1.四辊可逆冷轧机中的张力,是否能保持恒定?
四辊可逆冷轧机,其是四辊轧机中的一种,该设备中的张力,在设备轧制工艺设计中是设置为恒定的,而且,也要求该冷轧机能保持张力的恒定。所以,在这个问题上,其为是。不过,在实际工作中,操作人员会根据需要进行一些微调,来避免出现轧制板型问题。
2.四辊可逆冷轧机,其是为精轧机吗?
四辊可逆冷轧机,其是属于四辊轧机的,或者说是属于四辊可逆轧机,而四辊可逆轧机,其是属于中厚板轧机,集中了二辊和三辊可逆轧机的优点,既可以降低轧制力,又可以增强轧机刚性。所以,可用在宽度大和板形要求较高的中厚板的轧制上。此外,这一种轧机的造价高,可当精轧机来使用,来降低投资费用。从轧机启动到铸轧见板约30-40s,由于铸轧板将引出板顶出,出口侧人员要及时拿走引出板。
3.四辊可逆冷轧机中的轧辊,其辊形设计是否重要?其设计部件有哪些?
四辊可逆冷轧机中的轧辊,其的辊形设计是很重要的,而且,从目前来看,还需要知道要达到怎样的轧制效果,这样才能进行正确和合理设计。该轧机的轧辊,一般是为普通的凸度辊,是为正弦曲线。
在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中,在无工艺性要求的前提下,轧辊出现轴向位移是不允许的。然而在实际生产过程中,因各种原因会使得轧辊受到轴向力,当轴向力超过轧辊轴向约束力时,便会出现轧辊轴向窜动。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置,当轴向力过大超过约束力时,便会对轧辊轴向约束装置造成破坏,并引起轧辊轴向窜动。在冷轧机的具体种类上,是为双机架二次冷轧机,这一种冷轧机是有两个机架,前机架主要是其变形作用,取总压下量的90%,后一机架是其平整作用,取总压下量的10%,这样可以保证材料的变形效果,以及板形和表面质量。
引起轧辊轴向窜动的主要因素包括:压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因,这一点在正常生产中常常被我们忽视,这一原因尤其表现在四辊轧机组中。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量;现以四辊冷轧机和六辊冷轧机为例,其光滑首要是对于的是轧辊轴承。在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差,增加了轧机的调整难度和调整次数,并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度,还严重影响到了产品的质量、产量,从而破坏了正常的辊系,引起轧辊轴承早期失效,严重时会造成继发事故,给企业造成巨大经济损失。
查看轴承有没有质量疑问;细心查看轴承零件外表有无缺点,如压痕、裂纹等;严厉制止装入有质量疑问的零件。
确保设备现场清洗,谨防异物进入轴承内部。
确保轴承清洗,没有清洗好的轴承不要设备。
确保密封质量,细心查看密封件类型、规范、尺度是不是适宜,是不是有残缺或质量疑问,有关配件是不是完全,合作是不是合理。
细心查看轴承座及轧辊辊颈轴承部位及密封部位有无拉毛等缺点。
关于新设备的辊系,应细心查看一切零件的尺度及外表质量。
轧机安装、检验、调试1轧机本体安装:
1)轧机底座安装
2)轧机机架安装
3)压下油缸安装
4)外支撑辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住外支撑辊装入轧机。
5)压下齿条安装
6)轧辊支撑装配安装包括:平衡块、工作辊窜辊缸、轧辊交
叉头等。
7)下中间辊、上中间辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住中间辊装入轧机。用操作侧和传动侧接轴托架托住中间辊。
8)上下工作辊安装用换辊支架支撑工作辊,人工将上下工作辊推进轧机。
9)工作辊和中间辊须按辊径配辊安装
10)换辊时辊缝值:
上中间辊与上轧辊小辊缝:2mm
上下轧辊间小辊缝:7mm
下中间辊与下轧辊小辊缝:3mm
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