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气力输送泵流程

气力输送泵的输送过程是一个不连续的输送过程。整个工作流程如下：

1.打开进料阀和出料阀，物料开始在恒压下进入气力输送泵，料位计发出料仓满指示信号。

2.后停止进料。气力输送泵的加压流化阶段。关闭进料阀和排气阀，打开进口阀，增加油箱内的压力。

3.交付阶段。当气力输送泵达到规定压力时，再次打开输送风阀和排出阀，开始输送物料。当气力输送泵完成时，管道阻力减小，燃油泵压力降低。当压力降至较低压力时，物料的输送状态结束

气力输送泵设备的优势：防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。由低压连续输送泵组成的低压气力连续输送系统，具有其他任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简单，仓式泵气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障大大降低

工作原理；

输送泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，该泵主要分有四部分合成的，分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置。

运行条件；

物料输送泵正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度，收料库上一定要必须安装除尘器，除尘器的排风量要大过于风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从物料输送泵反窜到料仓以上部分，使物料输送泵不能作业，输送泵广泛用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。

在气力输送料封泵投入生产前，要进行一系列的测试和检查。在气力输送装置在正式试车投产以后，为进一步取得数据、分析结果、发现问题、研究改进措施，通畅应该进行一次的测定检查。测定检查的内容如下：

1. 输料管中的风速、风量、物料输送量和输送浓度。

2. 作业机吸风量和阻力。

3. 接料器或供料器、卸料器、除尘器阻力或尾气处理风网的阻力与风量。

4. 通风机的压力、风量、转速、用电度数。

5. 关风器、除尘器、供料器的传动电耗。

6. 卸料器对物料表面处理的效果以及除轻杂的效率。

7. 输送物料的破碎率。

8. 输送物料的温降效果。

9. 车间各作业点的空气含尘量。