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4.4.7 照明

应提供充足的自然或人造光线,以保证工作在卫生的方式下进行。照明光线的色彩不应产生误导。光的强度应与食品加工过程的性质相适应。照明灯的固定装置应加以适当的防护,以防止其破损而造成对食品的污染。

GB14881-94食品企业通用卫生规范

4．5．9采光、照明

4．5．9.1车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，车间采光系数不应低于Ⅳ级，检验场所工作面混合照度不应低于540Lux，生产车间应在220Lx以上，加工场所工作面不应低于220Lx，其它场所不应低于110Lx。

4．5．9.2生产线上方的照明设施应装有防护罩

出口食品生产企业卫生要求

（四）车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜；

出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范

7．1．11车间内应有适度的照明，光线以不改变被加工物的本色为宜。检验岗位的照明强度应保持540Lux以上，生产车间应在220Lux以上，宰前检验区域应在220Lux以上，预冷间、通道等其他场所应在110Lux以上。

生产线上方的照明设施应装有防护罩。

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6．1．10车间应有充足的自然采光或者照明，光线不得改变被加工物的本色。照明设施应装有防护罩。 出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范

8.12 车间内位于工作区域照明设施的照度不低于220 Lux，包装间、检验台上方的照度不低于540Lux。车间内生产线上方照明设施应装有防护设施。

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食品厂净化车间霉菌控制措施有哪些呢？

每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。

人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染。

保证食品厂净化车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。