由于导卫座所处的环境较恶劣,受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响,因此必须可靠固定,操作中应经常进行点检,发现问题及时更换,防止事故发生。导卫板中铬镍钼合金的用途碳在铬镍钼钢中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。 导卫总成上线后,依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键,2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置,垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装,轴向固定可使用2.5倍的便携式光学对中仪,在辊环安装完成
后进行轴向的调整和对中。
轧机上的安装调整: 首先导卫的安装要前后左右应水平,不水平应做相应的调整,前后导卫应紧靠孔型,特别是出口导尖。前后进口导轮的垂直面与左右导轮的垂直面应对正二边的孔型,对中度不能相差太大,不然就会产生三线差或四线差,严重时会产生废钢。(5)轧制任何断面形状的型钢,几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。各个导卫在轧机上应固定牢固,不能有任何松动的现象,15号进口导卫在线差调整好过后也应紧固。16号切分导卫的安装;前后左右要水平,不水平应相应的调整,引导嘴应紧贴着孔型,压紧螺丝应压紧,水油汽润滑充分,还应检查前后导卫的对中性。对于在轧制过程中导卫烧,在换下时应先确认导卫换下机时的位置,在上机装导卫时装在同一位置,特别是15号和16号进口导卫,如果没调整好,就会差生线差太大引起废钢。
初中轧进 出口导卫 导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导 卫尺寸表>进行选择)。2料形四切分轧制对料形的变化很敏感,各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上,特别是中轧进入精轧的料形若不能满足要求,则切分后4条料的尺寸即不一致,易产生废品。 滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套→导辊装碟形弹簧垫→导辊装轴承→装防尘盖→装配导辊轴→装调节垫片→装导辊 轴螺母(螺堵)→调导辊灵活程度→调导辊开口度→加润滑脂(粗中轧) 滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象
导卫装置在线材生产中的作用和优势介绍 优点:
1、可以去除氧化铁皮
2、可以使轧件表面更光滑
3、可以增加轧件表面强度
导卫在线材生产中的作用:
(1)正确的将轧件导入轧辊孔型;
(2)保证轧件在孔型中稳定的变形,并得到所要求的几何形状和尺寸;
(3)顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊。
(4)控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动。
关于以上导卫的介绍是我们公司产品的优势,本节关于导卫产品的简要介绍源自苏州阿尔太机械有限公司官1方1网站。倘若你想深入了解导卫产品及其内容,欢迎咨询!
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