2 、自动拉板部分
拉板系统由变频电机(M3 )及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC 的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作,以保证卸料的顺利进行。
3 、过滤部分
过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙(1)烯滤板主要是选用聚丙(1)烯、使用本公司独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
(二)压滤机的调试
1 、检查整机:
( 1 )将液压站、电控柜擦干净,检查液压站各油管安装是否正确,电控柜接线是否正确,以及所有电器接线是否正确。
( 2 )将机架、滤板、擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,如有则需要展平。
( 3 )检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装见参考图九。 2 、液压系统调试:请参阅图四和附一
3 、电气系统调试:自动保压机型见图十一,自动拉板机型请参阅副本
在实践中,我们可以使用油位修复剂进行修复。具体修复方法如下:1 .清洁凹槽,使其露出新的表面,可用小锯片等清洁。2、将黑白两种修补剂按1∶1的比例混合;3.将准备好的修补剂涂在涂层稍高的凹槽上。4.迅速盖上滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤出凹槽。5.挤出一段时间后,粘合剂将自然形成,不再改变。此时,它可以正常使用。02框架间渗水的主要原因是:1 .低液压;2.滤布起皱且有孔洞;3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单,只要相应增加水压,更换滤布,或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
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