对于桁架上机械手的手臂规划时,要考虑机械手臂的载荷,在运动上要完成快速运动,但在机构上也要能承受力。在机床桁架上的机械手一般做直线运动,所以在考虑手臂规划时分,一般挑选液压直接驱动机械臂,在机械手臂的液压缸选用上,要使液压缸的直径大一些,这样手臂的整体强度比较高。
1.气动驱动方法:这种操控方法是经过电磁阀来操控机械手,在经过利用气流调节阀来操控机械手的运动速度,这种驱动的成本比较低,由于得到气体成本低。
2.电动驱动方法:在机床桁架机械手设计上,这种驱动方法运用频繁,由于机床也需求用电,而这驱动系统只是需求利用电机,就可以达到速度上的操控。
3.液压驱动方法:液压驱动方法是经过液压系统进行操控,它的好处就是可以实现接连位置操控,一起传动刚度也大,液压驱动一般选择液压马达作为动力源。
助力机械手的的伺服控制系统包括机电伺服系统、液压伺服系统、气动伺服系统,其对助力机械手的运作、控制、性能有重要影响,那助力机械手对伺服系统部件有哪些技术要求?
系统精度:伺服系统精度指的是输出量复现输入信号要求的精准程度,以误差的形式表现,可概括为动态误差,稳态误差和静态误差三个方面组成。
稳定性:助力机械手伺服系统的稳定性是指当作用在系统上的干扰消失以后,系统能够恢复到原来稳定状态的能力,或者当给系统一个新的输入指令后,系统达新的稳定运行状态的能力。
响应特性:响应特性指的是输出量跟随输入指令变化的反应速度,决定了系统的工作效率。响应速度与助力机械手许多因素有关,如计算机的运行速度,运动系统的阻尼和质量等。
工作频率:工作频率通常是指系统允许输入信号的频率范围,当工作频率信号输入时,系统能够按技术要求正常工作,而其它频率信号输入时,系统不能正常工作。尽量选取具有体积小巧、外观精致,噪音低、震动小等特点的产品,这样安装十分方便,能够满足低转速及高转速的不同需求,实习位置、速度、扭矩控制模式三位一体,响应速度快。
助力机械手的稳定性和实用性能离不开系统部件的搭配,伺服系统若满足了以上几点性能,能够为助力机械手带来更好的工作效率。
上下料机械手操作和冲压操作有多种安全技术措施,包括改进冲压操作方式、改造模具结构和实现机械自动化。复合模、连续模、多工位模的使用可以减少工序,简化工序,简化操作,减少操作人员的危险。手动安全工具可以避免模具设计不合理和设备突然故障造成的事故。上下料机械手常用的安全工具有弹性钳、钳、磁性吸盘、镊子、钳子、挂钩等。
自动上下料机械手的作用:(1)生产:为了提高生产效率,必须控制生产节奏。除了无法提高固定的生产加工节奏外,自动上下料机械手取代了人工操作,可以很好的控制节奏,避免了人为因素对生产节奏的影响,大大提高了生产效率。
(2)灵活的工艺修改:我们可以通过修改程序和夹具快速改变生产工艺,调试速度快,不需要人工培训,可以快速投入生产。
(3)提高工件的外观质量:上下料机械手自动生产线可以通过机器人完成装卸、夹紧和下料,减少了中间环节,大大提高了零件的质量,尤其是使工件的表面更加美观。
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