点击图片查看原图新手如何区分电脑弹簧机和弹簧机
对于新手来说，需要花费点时间来了解下关于如何区分电脑压簧机和弹簧机？两者的主要区别如下：
通常将数控弹簧机可分为：电脑压簧机、弹簧机和无凸轮弹簧机等。
1、从产品结构上来区分：电脑压簧机主要是用来加工各种精密压簧产品的，如螺旋弹簧、塔形簧、锥形簧和模具弹簧等；弹簧机主要用来加工各种压簧、扭簧、拉簧、板簧、异形簧和线成形等产品。
2、从机器的成形结构上来区分：电脑压簧机主要是绕制各种精密压簧产品，弹簧机主要压制各种弹簧产品，成形原理的不同造就了弹簧机功能的不同，导向的是产品结构的不同。
3、从线成形元素上来区分：电脑压簧机通过绕制原理，可处理圆、弧和直线等元素的产品结构；弹簧机利用压制原理，可处理圆、弧、直线和折角等元素的产品结构。因此，用户朋友在选择弹簧机的时候，应考虑到自己的产品种类、精度要求和需求量等参数。
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超大弹簧你知道他用在哪里吗？
超大弹簧制造过程，场面很壮观，这么大的弹簧运用的地方也非比寻常——航母。下面是它的制作过程。
卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴cnc弹簧成型机厂和无心轴cnc弹簧成型机厂卷制弹簧。
卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。
为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。
影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。
回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。
弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精准度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。很多朋友可能是次听见我的名字，不过没关系，以前我是一个比较低调的人，但是从今天起我就要家喻户晓了，希望各位朋友能够给我多多支持，谢谢大家。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，i好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。
弹簧机的弹簧生产工艺
弹簧机可以生产拉簧、压簧、扭簧、塔簧等各种弹簧产品。现在，我们来说说弹簧机的一般弹簧生产工艺。
螺旋拉伸弹簧生产工艺：卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧生产工艺：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。 以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。生产扭力弹簧用普通的弹簧机不能满足180度加工一般生产扭力弹簧国内外都采用弹簧机生产，这样的设备精度比较高，能实现不同角度不同形状的成型定位，是一款比较通用的电脑数控弹簧机，全自动生产设备。近年来国内外很多弹簧机厂家都生产和使用了电脑线成形机或线成形机，簧身和尾部形状能在线成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。
数控cnc弹簧成型机厂与机械cnc弹簧成型机厂的区别
对于不同类型的弹簧产品，其参数要求是不一样。比如有些弹簧，机械式和数控弹簧机都是可以做的，但有些弹簧产品，只能采用数控弹簧机来加工。东莞西田机械厂家，与大家一起分享下机械式弹簧机与数控弹簧机区别。
1、机械式cnc弹簧成型机厂，又名“土机”，主要用于生产和加工简易式的弹簧和线圈成形产品，具有造型简单、便捷和成本低等优点。通常来说机械式弹簧机的生产效率要比人工快上百倍，由于加出产品的稳定性差、精度要求低和合格率等缺点，目前已逐渐的淡出了市场舞台。抗i氧剂加入润滑油中，可以减少油料吸取的氧气量，从而使润滑油与氧作用发生酸性化合物的生成率大大降低，阻止氧化反应，延长了油料的使用寿命。但因土机的造价成本较低，在几千元到几万元之间不等，在少数不发达的地方仍然在采用。
2、数控弹簧机，又称为电脑弹簧机，是带电脑系统和指令编程的数控式弹簧机，主要是实现智能化操作，全程可以由电脑系统编程控制，降低了人为劳动力的成本，具有便捷、、稳定、精度高和人工强度低等优点，被广泛应用于现代工业生产中。1、从产品结构上来区分：电脑压簧机主要是用来加工各种精密压簧产品的，如螺旋弹簧、塔形簧、锥形簧和模具弹簧等。由于其成本较土机价格偏贵，通常在几万元至几十万元之间不等，这也是制约部分小型弹簧加工企业发展的主要原因。
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