磨床砂轮的种类很多,形状各异,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。因为有时加工场地地面平整度不是很好,所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
磨床在研磨过程中需注意以下四点事项:
1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度;
2、随时清除轴承端部多余的研磨剂,以避免前、后轴承出现喇叭口;
3、在做后研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的终几何精度;
4、研磨一定时间后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,检查研磨效果和研磨棒的研损情况,如研磨棒出现研损,则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。
磨床釆用工作台运动,坯件相对于工装不动的定位方式,极大提高了产品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削,改善了排削,从而增长磨轮寿命。当坯件加工完成后,靠第二件坯件顶出,顺斜面下滑到出料板,顶杆抚正后陏坯件一件一件地顶出,排成一排,操作工人很方便地将一排成品取下,因此操作变得更方便、简单。同时为了防错,如果在下次修整前修改过任何砂轮与金刚轮的参数,此记忆点中所记录的偏置将清零,修整从程序中设定的远点开始接近,这样的程序设计为砂轮修整节约很多时间。四、本磨床操作时仅需装上坯件,卸下成品,每分钟至少完成100件产品装卸,每个操作工人可操作五台磨床,每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件), 加工工时费很低,比现有同类设备提高工效三至五倍。
随着各种行业机械化程度的提高,精密磨床的需求量不断增加,在进出口贸易中也占据了较大的市场份额。这不仅是市场导向的需求,更有国家政策的支持,平面磨床企业在这种良好的发展环境下大胆研发新型产品,使这个市场更具活力。
为适应市场多变形势的需求,磨床行业近年来加强了产品结构调整,使老产品不断更新,并开发了一批适销对路的、精密、数控磨床及各类磨床新产品,使中国磨床市场迅速活跃起来,表现在磨床的产量、销售量都在迅速增长。
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