水泥助磨剂(增强型)
产品说明
掺量:0.2
说明:TGA-8是一种复合型助磨剂,产品为棕色液体,无毒、无腐蚀,对人体无害,总碱含量小于2‰,掺入量为水泥质量的0.2%,适用p.s32.5及p.c32.5水泥,3天抗压强度增加2-5Mpa,28天抗压强度增加3-5Mpa,可提台时10%-20%,密度1.03t/m3-1.13t/m3。答:按照“粉体流变学说”,水泥助磨剂通过调节粉体的流变学性质和物料的可流动性等,促进颗粒的分散,从而提高物料的可流动性,阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚,使粉磨效率提高。
助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂,可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度,改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象,并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。国内外都对水泥助磨剂修订相应的标准,如美国的ASTM C-465,欧洲的EN 197,中国也等效采纳美国ASTM C-465制定相应建材行业标准JC/T667-1997来评定水泥助磨剂。符合这些标准是水泥助磨剂的基本质量要求,但往往不够,这是应用性非标产品,标准很难具体规定助磨剂的特性和规避有害成分。水泥助磨剂主要性能:1、水泥助磨剂在适宜的掺量下,可提高磨机的粉磨效率,增加磨机产量,一般可使磨机台时产量提高15%以上。所以要大量应用于生产,还必须在具体的水泥厂进行详细而科学的试验,包括实验室试验和工业性试验。如有条件,还需进行混凝土的试验。一般来说, 规模、研究实力较强的助磨剂公司都有众多助磨剂可供选择以满足不同的需求。
水泥助磨剂是怎样改进特种水泥的生产的?
答:因为应用水泥助磨剂可以将许多难磨的物料粉磨到较高的比表面积。因此,有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来;这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺,使特种水泥生产更为方便和节能。
水泥助磨剂为什么可以在水泥工业中实现节能减排?
答:因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎,应用水泥助磨剂技术后,可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此,应用水泥助磨剂技术,是水泥工业加速节能减排有效的途径之一。
水泥助磨剂是个特殊产品,它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在对助磨剂进行实验的过程中发现,粉磨设备的内部工作温度对助磨效果的干扰极大,应该引起重视。在同一个工厂,当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时,都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说,就是一个助磨剂配方,不可能适应所有水泥粉磨状态,只要某种生产工艺条件发生变化,助磨剂的配方及其掺加量,就应该进行适当的调整。
使用助磨剂增产
对于水泥企业来说,增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗,同时增加产量,一举双得。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。产量增加可以视为增加销售,增加年销售额或利润;有能力满足市场的高峰需求,这对于销售季节化的市场,可以产生更多的效益;减少或取消部分的资金投入,尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业,将可以推迟或取消设备的投入;对于多台水泥磨存在的企业,可以考虑大限度地运转的磨机系统,达到节省成本的目的;对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业,可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨,以减少电耗和维护、维修成本。
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