一,氧化镁湿法烟气脱硫技术
氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部,以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟道、烟囱达标排放。硫酸镁能和混合使用吗化肥与混配使用,既能提供作物养分,又能防病、治虫、除草,是近年广泛采取的一项技术。与传统湿法技术相比,该技术优化了吸收塔内部结构,外置了氧化系统,在确保较脱硫的同时,具有占地少,投资低,运行费用少等优点。
目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用,拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司四号烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。
特点:
1,脱硫,可达95%~98%;
2,占地面积小一次性投资少,与钙法相比减少20%以上;
3,运行费用低,与钙法相比低15%-20%;
4,运行可靠,不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障;
5,亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高,可以对工艺做较简单改动,实现回收再利用,无污水排放;
6,适用范围广,广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉,纸厂等的烟气脱硫工程。
二,回收系统技术经济性分析
以130t/h锅炉为例,耗煤约16.6t/h,燃煤中含硫1.5%,硫元素85%进入烟气,脱硫系统投资费用为651.9万元,回收系统总投资费为96万元。其中脱硫剂含MgO85%,饱和液温度45度,可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O计。其MgO+H2SO4+6H2O→MgSO4·7H2O将中和液保持在80℃,过滤后的滤液送入结晶器内,加人恰当晶种,再经冷却、过滤、离心分别,于50~55℃单调,即得硫酸镁。锅炉年运行时间为8000h,年纯收益168万元,在产品有预期销路的情况下,仅7个月即可收回投资,足见其投资效益之高。回收系统的收益基本可抵消脱硫系统运行费用。每年减少的排污费可在4年左右回收脱硫工程投资。
四、煅烧温度、时间是决定MgO活性、分散度的关键。
不管是菱镁矿,白云石矿等那一种为原料在煅烧中分解反应是吸热反应。由于分解出CO2和H2O,使MgO形成多孔隙晶体结构不致密产品活性好,分散度大(180m2/g)这里指的是在400℃~600℃时,这时的产品磨细后在常温下几分钟就水化完了。所以好的煅烧工艺应该把温度控制在400℃~600℃时即节省能源产品质量还好。在商业上,它通过在加热的稀释硫酸中溶解碳酸镁获得七水硫酸镁,七水硫酸镁通常称为泻盐。当温度高于900℃时晶体致密化分散度小1300℃时只有3m2/g,在常温下水化95%的氧化镁需要75d。从格拉森晶格常数看出在400℃的时候MgO达到0.425nm, Mg(OH)达到0.424nm此时产品活性。也就是说400℃~600℃的轻烧温度为温度,是轻烧粉说法的来源。煅烧时间愈长,晶体结构就愈致密,难以水化。
五、配合比的几种要素:
(一).调合剂水溶液的比重(相对密度)
轻质镁氧混凝土配制时水溶液比重为1.35~1.50。
轻质墙板混凝土配制时水溶液比重为1.50~1.60。
轻质地板、隔热板、天棚混凝土配制时水溶液比重为1.80。
防火、防水镁氧装饰涂料配制时水溶液比重为1.9~2.0。
(二)轻质填料占氧化镁的重量比(%)
现浇轻质混凝土——35。
墙体板材 —— 25。
构件 —— 50。
涂料 —— 10。
(三).水溶液掺量占氧化镁的重量(倍)为1.60~2.0。
(四).氧化镁,氯化镁,水的相配比为:5~5.6 : 1~1.2 : 8~11。
轻质填料,氯化镁的相配比为 : 1~1.3 : 3~3.9。
运行费用低。决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些,但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力消耗方面,液气比是一个十分重要的因素,它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。15用途七水硫酸镁是一种应用广泛的基础化工原料,根据应用领域行业要求使用,在用于污水处理时,应根据污水污染指标,先进行小试,然后找出用量有水出厂价:550烘干出厂价:610。对石灰石石膏系统而言,液气比一般都在15L/m3以上,而氧化镁在5 L/m3以下,这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。以上就是关于克拉玛依硫酸镁销售询价咨询 钰祥林化工有限公司要嫁就嫁灰太狼歌词全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。