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转子秤对各种没有特殊要求的粉料进行计量控制，达到各种工业配料应用。如煤粉，粉煤灰，矿粉等。转子秤的价格高，且安装及维护要求较高，但是其占地小，结构紧凑、简单、计量准确，自动调整均匀积料，自动锁风集煤粉输送于一体等优势。

转子秤工作原理：

转子外壳由球墨铸铁铸成，分上壳体与下壳体两部分。上壳体设有进料口和出料口，下壳体上开有进风口及传动装置对接的法兰。转子是由两排交错的小隔仓组成的铸铁件，并通过中心轮敦与驱动轴相联接。

系统特点

a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。

b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。

c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。

d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。

e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。

f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。

g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。

h. PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。

煤粉转子秤常见的故障问题、原因分析及传统解决方案

1、煤粉转子秤壳体磨损：煤粉在罗茨风机的风力带动下高速吹过转子秤壳体造成局部磨损，严重时对整个设备造成危害。

传统解决方案：由于壳体金属材质所致，通常未更换新部件。

2、煤粉转子秤出料口磨损：煤粉在高速吹扫中不断冲刷出料口本体，对出料口形成磨蚀。长期的磨蚀而磨损严重或损毁。

传统解决方案：转子秤出料口是易损件，一般根据磨损情况6-12个月更换一次。然后对磨损部位进行补焊重复使用，补焊后使用周期2-3月一次。

煤粉转子秤是由转子、安装框架、传动装置、测重系统及软接头等组成。转子和密封板一起安装在一个防爆壳体内，整个转子秤壳体及转子的传动装置作为一个整体悬吊在一个框架里，框架上有两个固定的滚动轴承座悬挂支承转子秤。而第三个悬挂装置则与带有荷重传感器的称重装置相联，转子秤的进料管、出料管及压缩空气管均有软接头与相应部件联接。

转子秤粉体计量控制系统中的稳流给料机主要起到稳流给料作用，采用四层【缓冲层、锁料层、搅拌层、均匀喂料层】稳流、搅拌结构，物料不会在仓内结拱．不会出现涌料现象，同时有效防止由于风压不均引起的上窜现象，喂料均匀，稳定．解决了物料的结拱、穿仓、计量不准的现象。

(2) 整套系统运用科里奥利原理进行检测，通过检测传动部分的扭矩，计算出物料的瞬时质量流量。

(3) 控制部分通过触摸屏对系统运行状态的展示，使用户直观的监管设备。人性化的设计使得画面操作更加简便

技术参数：

计量精度：±0.5%

输送能力：6~450m³/h

物料水分：≤2%

环境温度：-20℃--100℃

工作电压：AC380v 50Hz