立柱试验台增压缸不上压维修流程
1 拆掉试验台和被试件连接管路,用堵头堵死试验台出口。2 检查乳化液箱内乳化液是否过少?液面不低于液位计中间位置,3打开杆腔和活塞腔充液和泄压截止阀,启动电机油泵,观察电机旋向是否正确(从电机尾部观察联轴器顺时针旋转),扭动增压缸换向开关,观察电磁阀是不是交替得电(电磁阀上指示灯亮),增压缸换向旋钮停止在左位或右位,长时间等待,等待增压缸运行到头,观察油压表压力是否上升?如果不上升,缓慢顺时针调节油泵压力,观察油压表是否上升?如果上升,则油路无问题,如果不升压,则怀疑油压溢流阀卡滞,拆下后清洗或更换,4如果油路无问题,乳化液液面也足够,则需要更换增压缸两头四个单向阀阀芯或直接更换单向阀,更换单向阀时需要注意进出口方向不得反接,同时吸液和出液单向阀不得装反。同时清洗增压缸吸液滤网。一般问题进行如上操作基本都可排除,如还不上压,请和售后服务部门继续沟通!结构特点及原理简介3.1结构特点试验台集中了动力部分、控制部分、电气控制及保护部分。它既满足矿用立柱千斤顶的试验,又可满足常规液压元件的调试检修,其主要特点如下:⑴、油系统采用手动变量柱塞泵(31.5MPa,15L/min)。⑵配备外接乳化液泵,增大了充夜的流量,提高了试验的工效,试验台内配有低压乳化液充液泵,保持了设备的完整性、成套性。
⑶增压缸采用大容量双作用增压缸。大容量输出单缸达1.9升,它与油系统中设置的小流量调速阀组合,满足试验标准中要求的60MPa压力下、0.04L/min的小流量性能试验。⑷采用电动卸荷保压阀,提高操纵使用的可靠性,降低劳动强度,同时保压元件选用煤矿常规的保压单向阀,便于维修保养和配件的更换。⑸采用低压表自动保护阀,避免因误操作引起的低压压力表损坏。⑹大小流量两档采用电动操纵,油乳化液系统自动保护,保压到时报警等。⑺试验台适用于范围广,既涉及支架阀柱类,又涉及支柱三用阀,真正做到一机在手,试验全有。立柱试验台主要技术参数
1) 额定/压力: 60/80MPa
2)电机功率(油泵): 3kW
3)油泵流量: 15L/min 4)压力传感器精度: 0. 3%FS
5)分辩力: 0. IMPa
6)油介质: 46*耐磨液压油
7)液介质: 3%-5%乳化液
8)电源: AC380V+10% (三相四线制) 50HZ±2%
9)适用环境温度: 0 〜40°C,
湿度:10%~85%RH;
10)乳化液泵主要技术参数
(1)功 率: 1. 6kW (2)压力: 5 Mpa
( 3 ) 额定压力: 2MPa ( 4 ) 额定流位: 15L/min
3、依据标准
GB25974-2010《煤矿用液压支架》
综采支架立柱试验台是矿用综采液压支架阀组、液压单体支柱、各类阀、立柱千斤顶出厂性能的检验测试设备。该试验台适用于电液阀、矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管、立柱、千斤顶、液压缸等矿用液压元件的出厂性能试验和检修后的综合性能测试。试验台依据液压支架《GB25974.-2010》中所规定出厂检验种类、项目研制而成。能进行高低压力试验、动作试验、强度试验、跑合试验等项目的综合试验
主要技术参数
A、测试压力: 80Mpa/60
B、增压器增压比: 1:4
增压单次排量 1.7L
C、油液系统:
电机功率 5.5kW
额定流量 14.5L/min(可调节)
工作压力 20/31.5MPa
油介质型号 46#抗磨液压油
D、乳化液系统:
内接系统电机功率 3kW
额定流量 23L/min
使用压力 0-4MPa
液介质 2-5%乳化液
E、外接系统要求(用户自备)
流量 >200L/min
额定流量 > 100L/min
压力 ≥ 20MPa
F、试验台稳定流量 60MPa压力下0.04L/min
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