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4 边柱倒装法

利用均布在罐内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈壁板,然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后,再次起升,如此往复,直至组焊完。

3.2 施工 现 场

3.2.1 施工现场平面布置应符合施工组织设计(施工技术方案)的要求,且应有下列内容：

1 施工用电；

2 施工道路；

3 供、排水管道；

4 电焊机棚；

4.3.1 罐壁接管

1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；

2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3mm；

3 法兰孔跨中,法兰与接管垂直度小于等于O.5mm。法兰密封面保管完好,无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆

1 检查小孔尺寸符合图纸要求,小孔无堵塞；

2 分段直线度不大于1‰长度,接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。

4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验,阀板活动灵活。

4.3.4 密封装置

1 胶皮外观无划伤,韧性好；

2 刮蜡机构尺寸一致,刮蜡板无变形。

4.3.5 中央排水管

1 活节转动灵活；

2 活节密封完好。

4.3.6 清扫孔

5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处),以利现场组装。

5.3.6 滚板机宜制作前后托架,托架与板接触部位应能灵活自由转动,托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。

5.3.7 滚制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。

5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。

5.3.9 滚制成形的壁板,按罐号、安装顺序装胎存放,板边错开150mm(图5.3.9)。

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5.4.6 壁板入炉前应先做退火前的硬度测试。

5.4.7 壁板应进行整件热处理,可采用电加热或燃油加热法。

5.4.8 宜采用工业微机进行热处理温度控制,控制升温、恒温、降温的全过程。

5.4.9 热处理曲线与参数应按设计文件或工艺评定确定。

5.4.10 热处理后质量检验

1 审核热处理温度-时间曲线,确认其参数符合工艺文件要求；

2 焊缝硬度值检查应符合表5.4.10的规定；

表5.4.10焊缝硬度值检查