足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.推荐选用增压比压范围表零件类型 铝合金 锌合金 黄铜承受轻负荷的零件 30~40MPa 13~20MPa 30~40MPa承受较大负荷的零件 40~80MPa 20~30MPa 40~60MPa气密性面大壁薄零件 80~120MPa25~40MPa 80~100MPa。
通常以冲头速度和内浇口速度两种,压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,压射速度的选项择和考虑因素:1)具导热和比热性,凝固温度范围。模具温度低速度可低,反之速度可高。复杂的铸件采用高压射速度。内浇口速度15-70米/秒,(金属液)。冲头压射速度与内浇口速度的关系:冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。
压铸件生产工艺部分常识:
1、模具型腔采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V2)制造,即模具钢;
2、压铸时型腔应保持120-280 °C(根据具体压铸材料决定);
3、压铸机规格一般以合型力的大小来表示;
当然压铸这个工艺涉及的知识还是很多的,不可能一篇小文章都能什么都懂,这次只是让大家认识了解压铸这个工艺,毕竟这是现在工厂常见的金属成型工艺。
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