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三螺杆泵机械密封结构的特点及改造 通过对三螺杆泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，保证了装置的连续稳定生产。由于三螺杆泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底 , 进入三螺杆泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计 0.586MPa 的端面比压，导致密封面不能良好地贴和 , 液膜平衡被破坏 , 这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，终导致密封彻底失效。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹营型单端面机械密封。

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1999 年，Burstein和探讨了随机分布激光加工端面微孔尺寸对机械密封承载能力的影响。相比之下，Etsion 对端面微孔机械密封的研究更为深入。2011年，张岳林等提出一种变深T型槽干气密封端面结构，数值分析表明：与等深T型槽相比，变深结构有更好的气膜承载能力和稳定性。1999年至2006年期间，Etsion针对LST-MS提出了一种新的数学模型，进行了一系列理论及实验研究，建立静压多孔端面干气密封理论，以一定泄漏量下的承载力为目标，对多孔织构参数进行了数值优化。

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机械密封件中的动环密封圈松紧要适中，若是动环密封圈上得过紧使得摩擦力增加，加快了动环密封圈和轴套之间的磨损使得过早地产生渗漏。增大动环轴向的调整将和移动时的阻力。在经常变化的工况的情况下，没有办法进行适当的调整。波纹管机械密封去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处，补偿环追随性提高。弹簧也会过紧产生疲劳失效严重的甚至损坏，也容易使得动环密封圈产生严重变形，密封效果不好。

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拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。