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平衡型和非平衡型机械密封平衡型载荷系数K＜1.0用于高压场合非平衡型载荷系数K≥1.0用于普通压力场合双端面机械密封两套密封面对面或背对背安装在一起。两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。用于工作介质有毒、易挥发、易结晶、高温、低温，或气体、高真空度等场合。串联式机械密封两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。波纹管机械密封去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处，补偿环追随性提高；避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损；金属波纹管用于高温介质；聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。集装式机械密封将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体；安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可；安装方便，排除了安装不良的影响。

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渣浆泵机械密封主要适用于带颗粒、结晶性强的酸、纸浆、矿渣、煤渣、质悬浊液等含固体颗粒流体。其密封结构具备独特性，很多初次泵机械的人员往往不是那么的了解，下面小编将渣浆泵机械密封的特点及安装使用方法总结如下。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。

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下面我们就着重讲一下安装渣浆泵过程中的操作：

1）安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较高的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。

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G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；

I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

K、环境温度急剧变化；

L、工况频繁变化或调整。

使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：

1.采用单弹簧密封；

2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；

3.运行完毕后尽可能的清理;

4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；

4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。