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环氧树脂胶的典型用途适用于要求具有柔韧性的场合粘结塑料，金属，玻璃，木材，陶瓷，橡胶和砖石建筑材料。适合于要求具有低应力，高冲击的不同材料的粘接。稀释剂和改性剂一般都会促进晶体的生成和增长，但稀释剂分子链间的结晶性差异极大。也可用于修复应变仪，密封玻璃纤维元件上的接缝，修复印刷电路板，粘接惰性的不锈钢以及将橡 胶管粘接到钢管上。装配过程中产品延长的使用寿命使部件具有更多的时间进行调整典型固化特性固化速度

1、环氧树脂浇注及浇注材料 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

环氧树脂胶，在操作中上固化后会有产生起泡的现象，气泡现象的解决方法。

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。2、正常的AB胶水保质期都为6个月，如果在保质期内发现任何一组份胶水有沉淀产生，请搅拌均匀后才使用。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。