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配料系统都有哪几种配料模式

配料系统是现在仪器行业发展的产物，不仅能够省时省力，而且帮助大家更好的进行生产，那么配料系统都有哪几种配料模式呢?如何使用才能使效果更好呢，下面就请南昌丹巴赫科技有限公司来为大家详细介绍一下。

配料系统的两种配料模式

1、静态配料模式。静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。自动配料系统都有哪些配料模式自动配料系统从字面理解就是能够自动快速高1效的完成配料过程，省时省力又高1效，是现在很多企业都会用到的一种配料系统。

2、动态配料模式。动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造，并采用引进日本生产的振动电机为激振源。

自动配料系统能够有效降低误差

自动配料系统能够有效降低误差。设备的生产率(t/h)和各组份所需耍的称重准确度，是其设计参数中的基本指标。自动称重配料系统采用的是的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算，在通过对变频器的控制出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的给料。

其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题。自动配料系统的工作原理自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。

由于在皮带内表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。

配料系统的软件组成

常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。到现在为止，中宇科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多，客户的口碑也是非常好。具有操作简单方便、可靠性强、机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。