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O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，凸轮轴密封圈自动装配机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永凸轮轴密封圈自动装配机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，凸轮轴密封圈自动装配机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，凸轮轴密封圈自动装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。凸轮轴密封圈自动装配机此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因凸轮轴密封圈自动装配机。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。凸轮轴密封圈自动装配机安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油凸轮轴密封圈自动装配机，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。

在液压系统及其系统，密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件，即密封件。

外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，凸轮轴密封圈自动装配机甚至导致故障的机器设备，人身事故。

在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降，凸轮轴密封圈自动装配机达不到规定的工作压力，甚至不能正常工作。

侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，凸轮轴密封圈自动装配机进一步导致泄漏。

因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。凸轮轴密封圈自动装配机它的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。