砂带断裂如何处理
1、砂带接头不牢、开裂,加强生产中的质量控制,满足用户的需求
2、砂带张力过大,调整的张力在工作负荷下不打滑,张力越小越好
3、在运输或装机时砂带折皱或边缘损坏,装机前外观的质量要检查,装机时按正确的操作方式进行
4、工作压力太大,减小压力
5、切削过深,磨擦热积聚,降低切削深度或进给速度,或采用冷却剂或冷却装置
6、外部的杂物进入砂带与辊或板材之间,抽尘是较好的预防措施
7、砂带振动过度,选用低硬度接触轮,检查机器振动情况或砂带质量
8、接触辊锥形;接触辊或石墨垫与底座不平行 修磨辊子去除锥形;重新安装,保持平行
9、机器运转不正常,砂带被行程开关撞破 检修设备(特别注意纸基砂带)
10、工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带 安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置
海绵砂块具有什么样的优点你知道吗?
海绵砂块是以泡沫塑料为基材,具有良好的弹性和变形,不刮伤工件,根据工件的形状变化,洗涤后再用海绵砂。广泛用于各种不规则、复杂的加工棉的研磨,用于木材、金属、塑料、油漆等材料的异型表面的手工研磨,家用和厨房清洁用品。
海绵砂块是由泡沫海绵覆盖氧化铝,化学粘胶制成,柔软耐用。可对形状不规则的金属、木制品表面进行抛光、弧光或雕刻凹凸线条,适用于不变形的金属、木制品表面。另外,海绵砂是以高弹性海绵海绵为载体,粘胶包覆磨料,磨料粒径为80-400。
海绵砂块具有密度高、柔韧性好、韧性高、自磨性好、耗砂量低、可回收利用、抛光光洁度好、化学成分稳定、耐磨、耐酸碱等特点。在连续磨削和分级过程中,具有锐边和锐边的磨壳断裂可以形成新的刃口,使其磨削性能优于其它磨料。特别是海绵抛光砂由于其高硬度、高比重、稳定的化学性能和的自磨性,成为有效解决数控抛光工艺磨粒的,同时也是理想的抛光材料。抛光、除锈、清洗工件、研磨、抛光。
砂布砂纸砂带的用途及行业特点
砂带厂家告诉我们,砂带就是一种由磨料、柔软基体和粘结剂制成的带状磨具,其切削功能主要由粘附在柔软基体上的磨粒来完成。
由于加工时摩擦生热少,磨粒散热时间间隔长,可有效地减少工件变形和,加工精度一般可达到普通砂轮磨床的加工精度,由于砂带磨削与工件是柔性接触,其径向抗力小,磨削温度低,所以工件不易变形,表面不易出现过、裂纹等缺陷,具有较好的跑合和抛光作用。而且设备简单、操作方便,制造成本低,机床利用率提高,能够提高生产效率。另外,它的适应性强,操作简单,装夹时间短,,具有明显的经济性。
各种高精度、、高自动化程度的砂带磨削机床,被广泛用于航天、航空、船舶、汽车、五金、化工及能源设备等制造行业。
如何提高砂带使用寿命
1、减少砂带初期磨损量
砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起,为减少初期磨损,对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间,然后再进行正常工作,这种方法也可称为修整,但这与砂轮的修整是不相同的。
2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率
采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦,降低磨削热,从而达到降低磨损率之效果。
3、增加砂带周长,使砂带作用率减少
砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下,适当增加砂带周长,使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。
4、适当提高砂带速度
适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度,而且会使磨粒的破碎磨损减小,使寿命延长。
5、逐步提高磨削压力
砂带进入正常切削阶段后,逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程,增大磨粒切刃比压制,使磨粒破碎,产生新的切刃恢复切削能力,即自锐作用,从而达到延长砂带使用寿命的目的。
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