C4不锈钢是一种高硅超低碳耐HNO3不锈钢,为浓HNO3发烟吸收塔用试钢,强氧化性用材,它在常温下可耐的全浓度,4钢板材在铬酸中也有很好的耐蚀性,在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。但其焊接性能较差,会出现热裂纹,所有在生产中是个难点。
一、C4不锈钢化学成分(%):碳C: ≤0.03,硅Si: 3~5,锰Mn: ≤1.00,铬Cr: 13~15,镍Ni: 13~15,磷P: ≤0.035,硫S: ≤0.03。
二、C4不锈钢性能特点:1)焊后无刀口腐蚀,且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力;2)C4不锈钢钢塑韧性好,增加了性,避免了工业纯钛在发烟中发火、的危险;3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能,且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能,其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。
三、C4不锈钢热处理:铸件升温至1050℃,经保温后入水冷却,进行固溶处理,以获得佳耐腐蚀性能。
四、C4不锈钢注意事项:焊接时用手工钨极弧封底,手工电弧焊填充和盖面,短弧施焊。需小电流直线短焊,热度在50度以下,对封头拼缝等应力分布复杂的焊缝,采用对称分段等方法焊接,减少接头应力。焊接焊材选用为HC4和AC4。铸件焊后应进行固溶化处理。
C4不锈钢应用领域:是强氧化性特别是浓介质用材中综合性能好的材料,用于间接法浓HNO3的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。
3.铆钉连接:
铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉,将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中,然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头,以使连接达到紧固。
优点:
铆接传力可靠,塑性、韧性均较好,质量易于检查和保证,可用于重型和直接承受动力荷载的结构。
缺点:
铆接工艺复杂、制造费工费料,且劳动强度高,故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。
焊接工艺作为焊管生产的一个重要环节,对焊管质量起着重要作用,焊接不好就会使管子报废。本文对高频c4钢管及其焊接工艺参数进行分析。
(1)生产不同规格时,焊接脚的间隙与挤压辊的距离。
采用高频接触焊时,是充分利用了高频电流的集肤效应和邻近效应的特性进行焊接的。高频焊接时,电流除大量通过短的V形负载回路外,还有部分电流沿着管背流动,形成管背分流。这是焊接时所不需要的电流负载,形成电流的无功损失。为了减少其管背分流的损失,除了在管坯内增设险搞外;对焊接脚的间隙及距挤压辊的距离提出一定的要求,同时,为了保证焊合线的宽度,并把热影响区控制在小的宽度范围内,达到好的凹鼓形双曲线的正常焊接状态。
焊接时,应尽量缩短两线间的距离,电极距挤压辊线的距离,在生产25.4mm以下管时,一般等于管的外径的1.2-1.5倍。如果距离太长,有效加热时间会增长,热影响区会加宽,从而降低了焊缝的强度及焊接速度,影响焊接质量。但如果距离太短,则有效加热时间缩短,边缘加热不足,也会使焊缝的强度降低。
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