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ABS加工性好，韧性好，但耐热性不够，从而限制了它的应用范围。一般来说，ABS维卡软化点在95℃左右，耐热ABS（VST/B/50)都超过100℃，因此，提高ABS的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。

特别是在汽车与电子电气方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件；汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。

此外，在电子电气方面，真空吸尘器外壳、微波炉门框架，吹风机等也需要ABS材料具有比较好的耐热性能，才能满足制件对于材料的要求

干燥处置：ABS资料具有吸湿性，请求在加工之行进行枯燥处置。倡议枯燥条件为80～90℃下至少干燥2小时。资料温度应保证小于0.1%。 凝结温度：210～280℃；倡议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光亮度，温度较低则招致光亮度较低）。

注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由腈、丁二烯和三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；具有易加工、高光亮度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性资料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是-腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。

ABS的熔体黏度较高，其活动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS类似；ABS的活动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。

ABS的热稳定性好，不易呈现降解现象，热合成温度大于250℃。固然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反响，因而需求参加剂，详细比方：主剂1010、辅助剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热合成。

ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但能够在217～237℃的温度范围内熔融加工。