点击图片查看原图通过滚压成型，珩磨管的滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了珩磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，管材的表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。其实滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的，能对珩磨管的成型产生积极作用。由于珩磨管操作的平衡程度也有可能会导致粘壁现象的出现，为常见的就是对加工中对温度、工艺指标等控制不当，使得反应进程不均。
绗磨管,珩磨管,油缸管
有关绗磨管优点的介绍，以下是聊城市兴振钢管有限公司的见解:
绗磨管优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右.
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm.
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%.
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低.
绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展.从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度.通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的.滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质.
{珩磨管}{绗磨管}{油缸管}{油缸筒}{滚压管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液压油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸绗磨管}{研磨管}{油缸钢管}刮削滚光5大优点：
1.降低表面粗糙度，粗糙度基本能到达Ra≤0.08um左右
2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm
3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV大于等于4°
4.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命
刮削滚光效果：
油缸是工程机械主要部件，镗削滚压后，孔表面粗糙度由镗滚前Ra3.2-6.3um减小为Ra0.4-0.8um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%，油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2-3倍。
以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。缸筒经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。
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