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超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有很强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，所以在辨别真假高分子聚乙烯时，一定要注意它的这几项特性，具体辨别方法如下：

1.称重法则：纯超高分子量聚乙烯制成的产品的比重在0.93-0.95之间，密度较小，能浮于水面。如果不是纯正的聚乙烯材料，将会沉入水底。

2.温度测量：纯正的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化，不会变形，但会变软。如果不是纯正的超高分子量聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。

3.边缘测试法：纯正的超高分子量聚乙烯翻边端面圆润、均匀、光滑，如果不是纯正的聚乙烯材料翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。

超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯

其发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速，以下为发展：

上世纪30年代早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论；

凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破；

上世纪70年代，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维；

1964年中国研制成功并投入工业生产；

1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning)，成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了。此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途；

超高分子量聚乙烯板采用齐格勒型催化剂低压合成法，分子量一般都在150-300万以上，不过考虑到加工过程分子的热降解问题，它的具有平均分子量大约是170万的高密度聚乙烯，它可以加工成各种制品，其性能才能更加的优越。

高分子板广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等行业的耐磨耐腐应用，具有独特优势。

高分子聚乙烯衬板能够改善生产环境，高分子聚乙烯耐磨衬板避免了跑冒滴露，有利环境保护与厂区清洁；高分子聚乙烯衬板提高设备作业率增加效益，减少停产检修损失提高了产能和经济效益。山东康特是生产高分子聚乙烯衬板的厂家，产品质量可靠，价格实惠，是您理想的选择！

因超高分子量聚乙烯板这种性能优良的热塑性工程塑料，其制成品板材在不同领域得到广泛的运用料仓、溜槽衬里在贮仓、料箱、料斗或其它容器的散装物料以及这些物料在溜槽、漏斗、输送溜槽和相类似设备的贮存和运输过程中，通常由于物料结块、架桥或而受阻，解决这些问题耗资费时。采用超高分子量聚乙烯材料衬里就能解决这些问题。

超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材特性超高分子量聚乙烯UHMW-PE板材为何如此独特？因为UHMW-PE综合了如下优异性能：高耐摩性，高抗冲性，表面不粘性以及自润滑性。并且, 即使低温条件下它亦能保持的机械性能。

超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一种具有极高粘度的聚合物，为粉末形状，其典型粒径范围为100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的热塑性塑料成型方法来加工，而是用模压或柱塞挤出工艺，在高压下把UHMW-PE粒子熔融并烧结为坯材或型材，必要的话，再进行后续机加工。

超高分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍

作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业,近年来发展势头良好,其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.

据了解,压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术,由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而才会改善压铸模具的性能,提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量,从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.