一种新式单体液压支柱拆柱机,其床身一端配有汽车差速器,并与调心液压卡盘相接。床身另一端固定不动有輔助液压缸。床身一侧配有拆阀设备。液压机筒夹,导向性滑车、卸盖设备均组装在床身矩形框滑轨上,且拔柱液压缸功效于导向性滑车,该设备由液压传动系统及家用电器操纵一部分控制操纵。该设备可一次性进行拆卸支柱的三用阀、基座和把手体不锈钢丝、机盖、低座、把手体、活柱等零部件,使其单体液压支柱所有瓦解,完成了拆卸支柱机械自动化。它有着构造新奇,拆柱,,经济发展和环境效益明显等特性。是当前矿井矿井锚杆支护用单体液压支柱拆卸的梦想机器设备。
单个液压支柱主要用途有什么?
单个液压支柱通称为单柱,结构类型与液压支架不一样。它与金属材料固接顶梁配套设施,供一般机械自动化采煤工作面支护应用;也能够采煤队工作台面部分地区,如端部或临时性支护应用。单柱沒有变化设备、总体基座和顶梁,但圆柱体自身的构造较液压支架上的支柱繁杂。单柱也是恒阻工作中式的支柱。
悬浮式液压支柱具备哪些特点:
1.安全性高,泄露容易发现:因为结构上的改进,从而避免了因为内泄漏而造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄露,在井下现场用肉眼就可以直接检查出来,可以随时更换支柱;采用了密封涨紧和密封补偿的技术原理,顶板的压力越大,密封面的配合越紧密,越不容易泄露。
2.安全管理成本低工作行程大:每一个规格可以替代传统活塞式单体支柱的2-4个规格,减少了由于工作采高和巷道受顶板、底板移近量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,从而降低了工人劳动的强度和支柱额外备用的数量。
单体液压支柱为,选用我国的EDA防腐蚀加工工艺,使活圆柱体表面防腐蚀能力成倍增加。在运用时,即便 是活圆柱体表面扎伤或比较严重磕磕碰碰,而使基材祼露也不会导致基材大规模浸蚀或镀层掉下来。由北京市煤科院研发,经我厂很多年应用,此加工工艺已实现中国水准。本企业产品外形色彩为军绿,选用锌镍,表面军绿色钝化处理,涂有机硅材料,其防腐蚀能力是热镀锌磷化工艺的3倍之上,因为选用锌镍复合型镀层,使活力基柱与镀层中间的电势差减少,不容易产生原电池反应,当镀层受到损伤毁坏时,造成防范意识能力,合适炮采工作台面应用.
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