新型提供了一种全自动轴承合套仪的合套结构,其可以快速实现钢球的装配,其灵敏度高,装配速度快,合格率高。其技术方案是这样的其包括送料料斗装置、压球结构、机架,所述机架的侧部安装有玻璃樽固定板,所述玻璃樽固定板上安装有玻璃樽,所述玻璃樽的上部敞开端安装有所述压球结构,所述玻璃樽的侧部敞开端安装有送料料斗装置,其特征在于所述压球结构包括弹簧筒,所述弹簧筒内安装有圆筒形顶压件,所述顶压件的下端连接月牙形状的月牙板,所述顶压件通过所述月牙板与所述弹簧筒倒扣
针对现有轴承合套机智能化,自动化程度不高,无法满足现代化智能制造的需求和轴承市场"种类需求增加,总量需求减少"变化趋势,结合模块化设计与虚拟,设计基于工业4.0的轴承合套机械系统.系统包括内外圈进料传输模块,内外圈夹取传递模块,内圈滚道偏差值测量模块,外圈滚道偏差值测量模块,多层式内/外圈放置模块,内外圈合套模块,安装模块.其中安装模块主要分为下压部分,推压部分和拨动部分.
即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作,当产品外圈和芯轴加工完后,便可及时进行装配,大大减少了产品的装配周期,提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高,任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴,按下按钮后,按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以,非常方便,极大地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径,比以前的测量仪用齿轮表读数准确,误差小,因此产品的合套率高,且游隙的散差小。
利用自身不断积累的设计和研发能力,注重自动化技术的研究和发展,持续的为客户创造更多更好的自动生产装备;通过学习与积淀,将我们的企业培育成的工厂自动化生产装备供应商。我们始终秉承"诚实、守信、合作共赢、锐意进取"的经营理念,努力为用户提供性能、经济实用的自动化生产装备。拥有轴承装备行业数年积累的制造技术!
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