回转窑的物料进行煅烧时,其所用到的煅烧设备回转窑,内部结构以及运转特性,都是需要我们去随时关注并且熟知的,这是因为如果我们在不清楚其运转原理或是结构的情况下,很容易对回转窑设备的煅烧造成坏的影响,比如说进风量不足、进料不足等。窑头、窑尾、单冷机的密封,要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境,同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动,回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙,为适应这种复杂运转条件下的密封,柔性滚动式密封装置,解决了以上工艺条件下的严密封闭。正常的窜动对于生产而言是有益的,能够在一定程度上延长回转窑的使用寿命,而不正常的窜动则可能导致设备的损坏,引发安全问题,需要及时处理。相比鱼鳞片式、双柔式密封,漏风、漏灰系数降低60%。
水泥窑头密封改造加强管理,形成检查、整改、验收、督促、检查、落实制度。对任何一漏风点不放过,不让系统带着漏风隐患运转,加强密封堵漏,可用岩棉板、石棉绳堵塞,用薄铁皮外包,或发保温涂料等,这是节能降耗的一项措施。窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积,也会造成密封处漏料,且影响密封装置的运行。如某企业,日产5000t/d的新型干生产线,投产近10年,为加强节能降耗,降低生产成本,采取了各种措施进行降低熟料热耗,如钢渣配料、粉煤灰代粘土配料、加强操作等多项措施,有了较大进步,但与其他好的企业比起来,煤耗还有差距,通过外出到其它企业参观发现,相比较之下系统密封还有差距,还存在漏风环节,于是下决心进行窑系统密封,采取措施,对窑头、窑尾进行一系列的密封,一项降低煤耗近1.3kg/t标煤,达到窑头、窑尾不冒尘。通过本次中控操作大比武,所到企业都有共同感触,事后也进行了全系统的密封堵漏,防止系统漏风的出现,提高了热能的利用率,降低了熟料的烧成热耗,收到较好的节能效果。
回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处,防止其出现漏风、进风、漏灰现象。其中窑头主要用于出料,化工窑密封简介,直径一般大于窑体直径。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封,回转窑密封实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。窑体为回转窑主体,一般有30到150米长,化工窑密封新技术,窑尾同样是回转窑重要组成部分,在进料端形状类似一个回转窑的盖子,主要承担进料和密封作用。我厂窑头、窑尾密封技术改造,以及具有有效节能性和技术先进性的密封结构和材料,使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。
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