板坯经粗轧机轧后,中间坯厚度一般为50mm以下,特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分,因头尾端的自由状态,均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易发生帚钢事故,同时,因头尾温度偏低,在轧辊表面易造成辊印,影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,用15.0~17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮,然后进入精轧机组,轧制成要求的带钢尺寸。
轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差,根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号,并补偿位置控制。
由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离,测量信号滞后,因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差,也就是说,反馈控制器只能长期校正厚度偏差。
轧钢机械设备的组成可以分为两大类:主要设备和辅助设备。
1.主要设备 直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备,也成主机列。它包括:工作机座(轧辊、轴承、轧辊调整装置、导卫装置和机架等),万向或梅花接轴,齿轮机座,减速机,主联轴节,主电机等。
2.辅助设备 是指主机列以外的各种设备,它用于完成一系列辅助工序。它包括剪切设备、辊道、卷取机、矫直机等。辅助设备种类繁多,车间机械化程度高,辅助设备所占整个车间设备总重比例也越大。
2轧钢机的分类
由于轧辊工业不断发展,钢材产品种类繁多,轧机可安用途、构造和布置进行分类。
精轧机中切分孔和延伸孔的使用一、为了让切分孔可以充满,那么延伸孔应该具备比较大的调整的范围,而且工艺的装配如果允许的话,是可以设置立轧的轧孔,这样也是为了便于日后的加工和生产。
二、还要确保整个切分孔具备足够压下的系数,主要的目的是为了满足顶角的充满,终获取更加有效的轧制效果。
为了保证切分孔在毛坯的形状,以及尺寸等都可以达到相应的标准,所以对温度进行设置也显得尤为重要,而且还不仅仅如此,对于延伸孔在孔型上是采取比较大的延伸率,只有按照相关的标准进行加工制造,才能将轧机的功效充分的发挥出来。
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