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自动配料系统的工作原理

显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。具有操作简单方便、可靠性、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。该配料系统的核心硬件均采用进口或国产产品，其中控制仪表采用称重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。

小料配料系统与自动配料系统有什么区别？

热心手动配料：系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理

生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询

实现成品向成品追溯双向追溯功能

配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示

条码的应用有效防止投错原料的发生

原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用

自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能

自动配料：多段速配料；

可靠的条码识别，杜绝加错物料的现象；

原料进仓缺料报警亮灯提示；

特有的小料配料工艺设计，出错率为0；

模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制；

封闭式配料，的粉尘回收系统，无间接污染；

原料批次管理，有效防止错配，漏配的发生；

螺旋和料仓可轻松拆卸清理，实现真正意义上的无残留；

自动配料系统的构成

自动配料系统的构成自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。7MPａ在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业，我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。

配料系统的概述

混配料生产率对称量周期和一次加料量的影响在含有容器秤的非连续混配料设备中，混合物是一拨一拨生成的。电磁振动给料机振动给料机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调。设备的生产率由一次加料量和单位时间里的加料次数确定。形成一拨料所需要的时间，称为称周期。设备的生产率(t/h)和各组份所需耍的称重准确度，是其设计参数中的基本指标。所以，设备的设计人员必须预先确定理想的一次加料量和称量周期。当然，这两个量之间存在着相互作用。