水泥助磨剂经销商承诺守信「绿华化工」爱的奉献 歌词

目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。保证和提高水泥产品强度是水泥厂生产质量管控的责任，不能用助磨剂产品来做部分保证。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。

目前，国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多，随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升，促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨剂是不够的，肯定要在助磨剂产品中复配激发剂；当生产液体助磨剂时采用液体水泥助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置水泥助磨剂母液即可。但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利，我认为：如果要加激发剂，也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。

随着水泥助磨剂在生产中应用的日益增多，1995年中国建材研究院根据美国ASTMC456水泥工艺外加剂标准制定了我国个水泥助磨剂标准。由于当时缺乏助磨剂的使用实践，所以该标准在内容上完全与美国的一致，只是检验手段采用了我国的标准方法，标准的名称也只加了“粉磨”两个字，称为《水泥粉磨工艺外加剂》。这个标准代号为JC/T667，从1997年开始实施。使用水泥助磨剂带来的效益有哪些近几年时间水泥助磨剂逐渐的迎来了使用的高峰期，我国水泥助磨剂行业逐渐的步入了发展的高峰期。

水泥助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。·2、改善物流流动性，使水泥易于输送，降低输送设备电耗、磨损和维修。

使用助磨剂增产

对于水泥企业来说，增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗，同时增加产量，一举双得。产量增加可以视为增加销售，增加年销售额或利润；有能力满足市场的高峰需求，这对于销售季节化的市场，可以产生更多的效益；大家知道，大多数功能外加剂在使用前都经过试验，其在混凝土中的影响也经过评估，因此在混凝土中加入功能外加剂后，它的影响只发生在局部或个别工程。减少或取消部分的资金投入，尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业，将可以推迟或取消设备的投入；对于多台水泥磨存在的企业，可以考虑大限度地运转的磨机系统，达到节省成本的目的；对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业，可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨，以减少电耗和维护、维修成本。