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电池组件的制作流程

(1)电池测试

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

(2)修边

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

光伏发电中半片光伏组件的优势

在组件户外工作状态下，半片组件自身温度比常规整片组件温度低 1.6℃左右。减少遮挡损失，光伏系统中存在的微乎其微的树荫及电线阴影，可导致电站发电量降低约20-30%。而在新发布的全国一个家用光伏巡检报告中显示，52.6%的电站存在着遮挡情况，而这些被遮挡的电站中外物遮挡占比46.4%，电站自身遮挡占比53.6%。

非晶硅太阳能板

非晶硅太阳能板的厚度不到lum,不足晶体硅太阳能板厚度的1/100,可节省供应紧张的硅材料，也大大降低了制造成本。又由于分解沉积的温度比较低(200℃左右)，因此制作时能量消耗少，成本比较低，适于大规模生产,单片电池面积可以做得很大(如0.5mx1.0m),整齐美观。在太阳光谱的可见光范围内,非晶硅的吸收系数比晶体硅大近一个数量级。非晶硅太阳能板光谱响应的峰值与太阳光谱的峰值很接近。由于非晶硅材料的本征吸收系数很大,因此非晶硅太阳能板在弱光下的发电能力远高于晶体硅太阳能板。在1980年非晶硅太阳能板实现商品化后，日本三洋电器公司利用其制成计算器电源，此后应用范围逐渐从多种电子消费产品，如手表、计算器、玩具等扩展到户用电源光伏电站等。非晶硅太阳能板成本低，便于大规模生产，易于实现与建筑一体化，有着巨大的市场潜力。