二十辊轧机的传动及控制系统
二十辊主传动
目前运行的二十辊轧机的主传动,几乎全部是直流电机传动的,直流电机由6或12脉冲可控硅整流装置供电。为了减少转子的转动惯量,一般2至3台直流电机串联传动,以提高传动系统的动态特性及降低过渡过程中的能量损耗。
目前制造的可控硅整流装置全部是数字量控制的。所有的控制功能,从各种设定到触发脉冲,都由32位微处理器执行。
二十辊轧机
轧机控制系统的发展
直接张力控制
带钢厚度控制中一个重要的因素是张力和轧制力的综合控制。传统的张力控制是采用间接的张力控制法,这种方法是把所需的张力根据带钢卷取时直径的大小换算至转
矩,然后根据转矩来控制传动电机的电流。 这种情况下,必须考虑加减速、摩擦和弯曲
转矩的计算,因此计算难免出现误差,终使带钢张力发生误差,在带钢张力较小时这种影响更明显。
在直流传动系统中,为了减小电机的尺寸、降低投资额,一般在直流电机和卷取机 之间都使用减速机,而且直流电机往往几台
串联使用。由于有多台电机、联轴器、离合 器、齿轮箱,使系统的刚性变差,也就使系 统很难实现快速动态控制。
随着机械和电机的改进,卷取机和电机 可以组合在一起,系统的刚度大大提高。从张力辐测得的张力信号和张力设定信号比较 后直接送张力控制器进行控制。
这种直接张力控制系统加减速电流小,张力控制精度高,从而进一步降低了带钢的厚度偏差。
二十辊轧机的辊系配置介绍
二十辊轧机由于其刚性大的特点,是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型
二十辊轧机的辊系配置
二十辊轧机按可逆式单机架布置,生产灵活,产品范围大。采用塔形辊系布置,轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置,并终传到上下机架上。工作辊在整个长度方向上有多点支撑,轧辊弯曲变形,在轧件的宽度方向上可以获得非常的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组,各有10个轧辊。每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑,其余辊均采用直接叠放的方式,无固定支撑。上下6个二中间辊中4个为传动辊,2个为从动辊。各轧辊间靠摩擦传动。
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