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1、基本要求
1.1所有的风管及配件均采用镀锌。
1.2风管法兰采用角钢,法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。
1.3风管制作采用单咬口或转角咬口,接缝处涂密封胶,法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm,法兰四角应设螺钉
1.4普通区风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;
1.5矩形风管弯头采用外弧形或内弧形,其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片
2、施工方法
2.1风管制作
2.1.1对于镀锌板风管的制作,其规格多、工程量大,为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此,采用定尺购料,减少边角余料。
2.1.2定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的,均采用一条合缝,联合角咬口。单节风管在上法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的扭曲,以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接,对于镀锌板风管,采用翻边铆接。
2.1.3风管的翻边宽度应为6~9mm,不允许过联接螺栓孔,铆钉必须用镀锌铆钉,铆钉间距100~150mm,风管法兰应保证平行,且垂直风管的轴线,风管翻边应平整,有裂缝的地方应涂密封胶。
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消防排烟系统
1、风管制作以机械加工为主,手工制作为辅,采取场内预制,预制前先复核现场尺寸和设计尺寸,预制后先预装编号,再开风口,制作顺序按地下室、首层至各层,逐层而上的顺序进行。风管预制作业按法兰和风管两条制作线,组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊,以保证其互换性。
2、风管按自下而上的顺序分层进行安装,在土建内装修及门窗完工后安装。风管按8~12m长度设段,分段组装和吊装;防火阀、防烟阀可与风管段一同组装,随风管段吊装;消声器应先于风管吊装就位,为不使风管吊装产生捆扎变形,可采用的吊架,风管保温可在风管分段组装后进行,以减少高空作业和加快进度。
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1、搞好工程施工前的准备工作
俗话说得好“胜不骄败不馁”,充足的准备工作是保证风管安裝品质的前提条件。在提前准备净化处理风管的制做时,不论是采用加工厂集中化制做或是当场制做方法,都务必确保场所的清洁和封闭式,并有着满足条件的光照和照明灯具标准。除此外,还需要对制做好的方钢管开展照看,尽量减少环境污染。
2、风管材料的挑选
风管材料的挑选,对风管的施工质量也是有非常大的危害。一般而言为了更好地确保风管的净重,需选用少板厚的风管,但除此外还必须综合性考虑到风管的规格和工作压力等级。从设计方案视角看来,特别注意的是一个系统软件能够 另外存有几类相匹配于不一样负压等级的风管板厚。
3、风管的横着联接
风管的横着联接有一定注重,这类接口方式可以说是是持续风管长短的一种方式,还具有提高弯曲刚度及维持风管地横着规格的功效。一般 横着联接的方法是角铁活套法兰,这类接口方式在于壁厚,更在于联接类型及板壁结构加固方法。
4、风管的竖向缝紧密连接
风管的竖向缝紧密连接方法能够 依据具体情况,挑选相匹配的方法。在中国、底压风管中经常应用扣式咬口联接,针对矩形框风管,协同压槽应用无一切工作压力等级,因而应用扣式咬口能够 节约一道反边工艺流程,现阶段大部分的风管竖向缝紧密连接都选用了扣式咬口。针对立缝和密封式立缝能够 应用螺栓、自攻螺钉、焊接、压凹凸痕等方式 拧紧。
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