高频加热设备供应商来电垂询 无锡捷兴机电公司我们去大草原的湖边等候鸟飞回来

高频感应加热设备的特点和优势感应加热的主要优点是：

①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件破断能力较 高。延迟冷却淬火法延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。

感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。

挑选高频感应加热设备的方法

一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。

三、被加热的工件形状和尺寸选择：

工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

四、工艺选择：一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。

五、工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。

六、加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

七、设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。

高频感应加热设备的优势

1、可局部加热。

2、绿色环保，不产生有害物质。

3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。

4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。

5、可快速加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。

6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。

高频加热的应用状况

任何一个一体化的高频加热设备，都配套一个高频振荡源，通过配置不同功率的高频发生器，即可满足不同工件的工艺要求，其应用主要有：

1、多层板，密度板胶合：如弯曲木椅子、沙发、床龙骨、橱柜门、原料木方等。

2、板材的拼接胶合：集成材拼板、木条封边、木门组框、橱柜门组合、家具框架粘结等。

3、水分干燥：木材干燥、农作物及食品干燥、纺织品水分干燥等。

4、特殊行业：如行业、粮食杀虫以及印刷行业等。

焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。真空淬火工艺的选择，选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。

焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率，不可能提得很高。