我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
使用特点
由于结构形式和制造工艺的不同,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点: 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故花键联接受力较为均匀;
因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;
齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;
轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要;
导向性好,这对动联接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及联接质量;
制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高。
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矩形花键
加工方便,可用磨削方法获得较高的精度,但内花键通常要用花键拉刀,对于不通孔的花键就无法加工,只好用插削加工,精度较低。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,终得到所要求的尺寸和形状。目前中国、日本、德国有关标准如下:中国GB1144-87:日本JIS B1601-85:德国SN742( 德国SMS厂标):美国WEAN公司六槽矩形花键标准。
渐开线花键
齿廓为渐开线,受载时轮齿上有径向分力,能起自动定心作用,使各齿承载均匀,强度高,寿命长。加工工艺与齿轮相同,刀具比较经济,易获得较高l精度和互换性。用于载荷较大、定心精度要求较高,以及尺寸较大的联接。
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与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
加工精度高 ,拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,并可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小,仅切去工件材料的弹性恢复量。(2)校准部用以校正孔径,修光孔壁,并作为精切齿的后备齿(3)后导部用以保持拉刀后正确位置,防止拉刀在即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。另外,拉削的切削速度较低(目前 <18 m/min ),切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8一IT7,表面粗糙度R 值为0.4一0.8μm 。
结构、操作简便拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
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用单刀铣削矩形齿外花键在铣床上加工各种外花键,工艺上有许多相同之处。在铣床用单刀铣削矩形齿外花键,以加工大径定心的矩形花键轴为主,它的大径精度要求较高,同时,对花键齿宽度的要求也比较严格,较多用于单件生产或维修加工。(4)后柄用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。对于以小径定心的花键轴,只能进行粗加工。
工件的装夹与校正
工件是装夹在分度头和尾座或三爪自定心卡盘和尾座之间,用百分表对工件进行校正。校正的内容包括工作台纵向与工件侧面素线的平行度、工作台台面与工件上素线的平行度和工件自身两端的径向圆跳动。
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