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1、基本要求

1.1所有的风管及配件均采用镀锌。

1.2风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。

1.3风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉

1.4普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝;

1.5矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片

2、施工方法

2.1风管制作

2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2.1.2定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方，后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。

2.1.3风管的翻边宽度应为6~9mm,不允许过联接螺栓孔,铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

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设计要点

1、要根据某一系统的某一楼层管道图纸，并标明接口位置。

2、管道的设计应从起点开始编号，起点一般为接口位置，相同截面规格、相同长度的节点应为相同编号，应按顺序编号。为了便于有组织的施工。

3、管道的设计应当显示分支吊架的位置，分支吊架的位置间隔和所有材料的规格需要符合后述规格要求和技术规定。

4、通风管道的设计应优先考虑弯头和内径满足内外同心弯头要求、内径长度要求。

5、管道设计应标出弯头位置、变径位置、管道轴线位置、管道底部标高。

(1)风管安装前需要进行穿越楼板、墙孔的尺寸、标高等方面的检查工作。

(2)保温风管需要加设垫木，主要的作用是防止冷矫，需要注意的是要确保厚度。

(3)用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。

(4)新风人口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘、新风人口管、设备外壳引出的排水管。组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。

(5)保温软管在安装的过程中需要确保平直并且晓，范围在1.5m左右，在弯曲的时候确保是大半径曲率，当软管进行连接的时候很容易出现偏离，因此需要确保这个范围，从而能够有效的保证保持层流运动与风道界面联接用咬口或管夹。和保温风管以及隔声风管在连接的过程中需要确保保温相接件进行联接。

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在不锈钢风管安装过程中，如果不注意正确的安装方法，后果将更加严重。因此，在安装过程中研究正确的操作过程非常重要。关于通风管道在安裝时的常见问题，下面就为大家简单分析。

(1)对运输性、汽体的厚钢板风道，在风道联接法兰盘处要安裝跨接线，并与静电感应接地装置网联接。

(2)当风道与除尘器设备、加温设备等联接前，应待安装设备结束后，按具体测绘工程的工程图纸开展预制构件和安裝。

(3)风道安裝时，进、进风口日宜在风道预制构件时给出洞边，如需在安裝结束的风道上现开出风口，其连接处应严实。

安装pp通风管道的前提条件：安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈等辅材应符合产品质量要求。查看现场留洞尺寸、位置和风管尺寸是否符合图纸要求，避免无效安装

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根据风管的制作工艺看来，自动式风管生产流水线可以界说为，风管成形的全部生产流程由一台设备单独完成。说的简单一点就是从管料开料，到风管成形的全部全过程由设备生产设备无间断，单独完成。管理中心全过程不用所有人的参加和实际操作。

风管道的不一样原材料材料级别一般按主要用途区别：

1、应用场所用风管：矿用防涂胶带吹风筒、矿用防塑胶通风管；

2、工业生产排风系统用风管：厚钢板、镀锌钢板；（可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料）

3、自然环境自动控制系统用风管：镀锌钢板、不锈钢板；（可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料）

4、家用中央空调系统软件用风管：镀锌钢板、彩刚保温隔热板；（可应用玻璃钢防腐、高分子材料）

（注：玻璃钢防腐风管可分有机化学、无机二种，依据设计标准有消防安全规定的禁止使用有机化学材料；）

5、空调净化系统软件用风管：镀锌钢板、不锈钢板；（应用中很有可能发生尘源环境污染的玻璃钢防腐、高分子材料禁止使用）