云南大型分瓣封头厂家来电咨询「多图」茄的组词

当大直径封头在没有条件下整体成形时，都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢？ 分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求：

a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合GB 12337的相关规定。

b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。

c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。

d)、分瓣组焊的要求

化工设备大型化的发展趋势，使其主要零件封头的直径和壁厚越来越大，由于成形设备和模具的限制，导致这类封头通常不能够整体成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整体组对和焊接形成封头整体。虽然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同时由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的产生尺寸和形状偏差，导致瓜瓣整体组装任务非常艰巨和困难，特别是间隙调整时顾此失彼，耗时耗力，往往还不能满足要求，终导致各种焊接缺陷和返修等循环问题，因此，如何快速将瓜瓣整体固定，同时能够有效调整各瓜瓣间的组对间隙和错边量，确保零件整体尺寸、形状以及焊接质量的要求，成为这类大型瓜瓣式封头组对的难题。

大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。

此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：

新型的目的在于提供一种能够实现对分瓣式组合体零件外圆进行可靠卡紧，且夹紧力均匀、结构紧凑并具有卡紧后锁定防松功能的分瓣式组合体零件外圆卡具。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种分瓣式组合体零件外圆卡具，包括外筒、内筒、多个楔形块以及多个紧固螺钉。外筒为空心圆柱体结构，其内轮廓面包括位于端部的外筒大圆柱面、内径小于外筒大圆柱面的外筒小圆柱面以及位于中部且两端分别与外筒大圆柱面和外筒小圆柱面相接的外筒锥形面。在外筒小圆柱面上设置有沿周向均匀分布的多个螺纹通孔，外筒大圆柱面上设置有内螺纹。