板坯含水率对刨花板生产的影响(施胶后刨花含水率):(1)高含水率有利的影响:①改善水的吸附作用;②改善木片的可塑性(使表面平滑) ;③加快热传速递;④缩短压机闭合时间(2)高含水率不利的方面:①回弹现象,排汽卸压而回弹;②鼓泡或分层问题;③降低总的强度;④预压后板坯回弹比较大,因而板坯强度低(降低了胶的初粘性),而影响板坯输送。(3)低含水率有利的方面:①提高总强度性能;②缩短热压周期,减少热压时间;③较为均匀的密切度剖面;④适当的素板厚度。(2)刨花形态的影响很大:同样重量的刨花随厚度减小,而表面积增大。
粘胶纤维行业准入条件:为推动行业技术进步和产品开发,允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线,重点用于技术研究、产品开发等。
主要工艺装备和基本要求如下:1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机 ,保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。2、采用先进的老成机,保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。3、采用自动配料、加料系统,黄化过程采用程序自动控制,黄化机应有泄压设施(泄压阀门或泄压膜)等安全装置。所以,石蜡除具有防水作用外,还可防止刨花板饰面胶合时发生胶液过分渗透。4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备,提高粘胶的溶解及过滤性能。5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置,必要时应增加先进的板框过滤装置,保证粘胶的纺丝可纺性。
推进刮片与鼓壁间距为5 ~ 20mm ,刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋转,它一方面把碱纤维素向前推进,另外又将粘附于鼓壁上的碱纤维素刮下来。两个螺旋搅拌器中, 一个左旋,另一个右旋,它们绕着鼓体主轴公转,以推动和翻松碱纤维素。碱纤维素在鼓内受到充分搅拌和不断向前移动的同时,完成老成过程。其后,碱纤维素在冷却鼓中以同样的方式完成降温过程。2)计量要准确调胶后,一般要求胶的活期性为3~4小时,夏天停机两小时以上,必须清理掉或加氨水等缓冲剂。在老成鼓和冷却鼓夹套中通入调温水,以调节碱纤维素的温度。调温水系统均由自动调节系统进行控制。
在出料管内设有螺旋输送机,在罐体内端搅拌完成后,不需其他设备,螺旋输送机源源不断地将罐体内的树脂从出料管中输送出去。螺旋输送机具有结构简单紧凑,密封性好,维护容易,经济耐用的优点,而且,在出料管中设置螺旋输送机可以在树脂保持分散性、均匀性的时候将树脂输送出去,有效解决了现有技术中存在的树脂调胶好后取料不方便的问题。乳化温度为88~92°C◆停止高速搅拌(一般为6~9分钟),开始慢速搅拌降温至70°C,停止搅拌。本实用新型在罐体外设置有加热装置,加热装置提高了树脂等胶水的分散性、均匀性,利于搅拌的终效果,同时,加热装置可有效防止树脂等胶水残留在罐体内侧壁上,便于清理罐体。
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