金湖精馏塔供应商货真价实「无锡宝德金装备」饭岛爱的电影

按产品成分或物性指标的直接控制方案

精馏塔的质量控制1好能选择表征塔顶和塔底产品的质量指标，即产品的成分作为被控变量，即直接控制方案。为简化讨论，只谈及顶部和底部产品均为液相的且没有侧线采出的情况。上述的温度、温差或双温差控制都是间接控制产品质量的方法。利用产品分析器，例如色谱仪、红外分析器、密度计、干点、闪点及初馏点分析器等，分析出塔顶（或塔底）的产品成分并将其作为被控变量，而将回流量或再沸器的加热量等作为控制变量，就可以组成成分控制，实现按产品成分的直接指标控制。

采用色谱仪可以测量多组分的浓度，并可以通过测量其他含量较少的杂质组分之和来决定产品的纯度。精馏工艺上通常采用工业色谱仪进行在线的成分分析，并以关键组分的浓度比进行控制。由此可见，除了要考虑使产品符合规格外，还应同时考虑产品的产量和能量消耗。由于色谱仪也是根据吸收和解吸原理工作的，在精馏塔中很难进行的分离在色谱仪中也是困难的。同时分析仪需要采样系统且其测量滞后影响了控制系统的动态响应。这是在使用时应予注意的。在精馏塔的操作中，当干扰产生时，多个塔板中灵敏板的变化量明显。因此，可选择测量灵敏板上的成分，并作为被控变量进行控制。

与温度控制的情况类似，塔顶或塔底产品的成分是能体现产品的质量指标。但是当分离的产品较纯时，在邻近塔顶、塔底的各板间，成分差很小，而且每块板上的成分在受到干扰后变化也很小，这就要求检测成分的仪表灵敏度很高。影响精馏塔操作中质量指标的因素通过以上分析，可以看出，在精馏塔的操作过程中，影响其质量指标的主要干扰有以下几种：（l）进料流量F的波动进料量指进入精馏塔物料的量，它的波动通常很难避免。理论上讲，按产品成分的直接指标控制方案，是直接、1有效的方案。它可为各种基于化工热力学的多变量控制及精1确控制打下基础。但是，就目前测量产品成分的仪表来说，准确度一般较差、滞后时间也很长，因而控制系统的控制质量受到很大影响。但只要不断改善成分分析仪表的性能，按产品成分的直接指标控制方案将得到广泛应用。

精馏流程和塔型的选择

乙醇和水混合料经预热器加热至泡点后，送至精馏塔，塔顶采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余为塔顶产品经冷却后送贮槽，塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品经冷却后送至贮槽，流程图如下图： 根据生产任务，若按每天开动设备24小时计算，产品流量为1.67t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。1微溶或可溶物质在蒸馏过程中达到过饱和状态而析出发酵成熟醪在蒸馏过程中沿塔板逐层而下。 塔设备的高度与直径之比，因情况不同，差别很大，塔外壳用钢板焊制，也可用铸铁铸造，每层塔板为一节，并用法兰连接。 塔体材料和踏板材料均选用TiNiCr918,因这种不锈钢具有高的强度极限，较低的屈服极限，的塑性和韧性，他的焊接性能和冷弯成形等工艺性也很好，是目前制造容器、塔的广泛的一类不锈钢，又因为这种钢在乙醇介质中有很好的耐腐蚀性，所以选用TiNiCr918。

酒精精馏塔

设计条件

(1)、 物料:浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。

(2)、处理量:≈400kg/h。

(3)、产品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (V/V) 的酒精。

(4)、 排废要求:醇含量应≤0.5%。

装置开机规程

1、开机前准备

(1) 产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

(2)试水。

(3) 根据蒸馏工段流程图，细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等

是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。