去毛刺机器整体结构设计及作业原理
小齿轮铸铝件去毛刺机器结构,全要 包括支撑架、带传动夹具,磨具 、磨具支架、限位杆、滑 动杆、曲柄组织、电 机 等 部 件 ,夹具的 旁边面设董有弹性 砂纸。其 J:作过程如下:把小齿轮铸铝件放在倾斜槽 中,在童力效果下小齿轮铸招件自行滑到倾斜槽的下 端 ;按 下 启 动 开 关 ,电 机 M 1、M2 、M3 开 始 工 作 ,电机 M l带动曲柄 机 构 工 作 ,实 现 磨 具 左 右 运 动 ,电 机 M2 ^带动传动带夹具逆时针运转,电 机 M3 带 动 磨 具 旋 转 ;
当传动带夹具运转到右端时主动打开,夹具上的圆柱 杆插人倾斜槽底端的小齿轮铸铝件中心孔中,捡起小 齿 轮 ,后续的小翁轮在重力效果下自行滑到倾斜槽下 端;跟着传送带的运转,夹具 逐 渐 加 紧 小 齿 轮 ,实 现 ft 动上料、夹紧。当小齿轮经过磨具时,小齿轮先在磨具 两头设置的圓锥形磨具效果下调整轮齿方位,完成小齿轮与磨具啮合,左右移动的磨具对去毛刺机器的小齿轮铸铝 件脅间的毛刺进行打磨_,转动的磨具撞动小齿轮旋转, 小齿轮端面在夹具旁边面设置的弹性砂纸效果下完成端 面毛刺的去除,实 现 齿 间 毛 刺 与 端 面 毛 刺 同 时 去 除 。 当打磨好的小齿轮运转到传送带的左端时,夹具打开, 小齿轮在童力效果卞掉落,成小齿轮铸铝件的去毛 刺作业。
机械零件毛刺控制经验;
机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。因此,对去毛刺工艺的要求越来越高,使去毛刺技术得到了普遍重视,去毛刺工艺也得到了迅速的发展,已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺,可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中,切出进给方向毛刺的尺寸大,其影响也大 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的,形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能,刀具的几何参数,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。
冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面,通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材,模具刀口间隙应接近于零,并应适当提高压边力,可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面,提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法,实际使用中有良好的效果。
平面板料去毛刺方法
平面板料指的是因工艺的需要,通过如,切割、线切割、冲压等方式加工的工件。激光和火焰切割是利用高温切割金属,边缘会产生毛刺和挂渣,冲压反刀毛刺也是目前工艺技术难以避免的,必须经过后序的处理。人工运用打磨机,打磨的效率低,质量不均匀,所以就得寻找更好的方法提升效益。
捷浩欣工业机械,去毛刺厂家,为平面钣金系列去毛刺倒圆角问题提出针对性的解决方案。利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。
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