飞剪机多工位法
多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,飞剪机达到缩短单位装夹时间,延具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要,现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
成组使用法
电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因此与常规机床夹具相比,电永磁夹具的装夹范围更大,这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保证吸力(夹紧力)足够抵抗切削力,一般情况下,吸附面积不应小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。飞剪机的形式区分及其各个构件的特点
飞剪机从结构形式上区分的话,可以分为立式剪板机和卧式剪板机两种,相比之下,立式的要比卧式剪板厚度厚,而且做成折弯机样式有利于工作。但不管其结构是怎么样的,所包括了零部件都是一样的。
飞剪机机架采用钢结构件,左、右立板,工作台和压料板焊接成一整体结构,焊后经回火消除其内应力,故整体钢性好,稳定性高。其液压系统安装于油箱端面,油箱固定在机架横梁上,清洗、拆卸方便。每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对摆设,每组活塞杆的下端连接一压料块,所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块,再由分油块分配到各个油缸,高压油推动活塞杆下移,从而推动压料块压住板料。回程时,高压油先卸荷,拉簧回弹发动压料块复位。
为了可以提高优化一些剪板机的利用,延长其使用寿命,首先要选择好的刀片与配件。
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