点击图片查看原图铜管铝翅片，其具体来讲的话，是将铜管和铝翅片进行结合而得到的。先将铜管和铝翅片套好，再通过液压或机械涨管，将铝翅片压在铜管上，从而得到了铜管铝翅片。不过，其在使用过程中，要避免铜被氧化等问题。因此，其要避免受潮。
1.铜管铝翅片的应用
从目前来看，这一种铝翅片，在应用上是非常广泛的。其的作用，可以概括为两个，具体是为：
作用一：空气加热
这一作用的应用体现，主要是为集中送风加热、厂房采暖，以及食品或药品的烘干等。
作用二：冷却，主要是根据工业需要，来进行水冷却风，或者是风冷却水。
2.铜管铝翅片的主要优点
铜管铝翅片，其的主要优点，具体是为：
1)产品外形美观，并且表面进行了一些相关处理，比如喷塑等，以便提高其美观性。并且，在强度上，也是能够满足使用等要求的。
2)其体积比较小，且重量不是很大，安装起来，也是非常方便和简单的，容易进行安装。
3)在使用寿命上，由于可以使用紫铜这一材料，所以在防腐性能上有所提升，这样的话，可以大大来延长其使用寿命。
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铜铝复合翅片管浸镀前管子和翅片必须经过化学处理铜铝复合翅片管是由翅片和管子两部分构成的，要通过适当的方式将翅片逐片串到管子上，并且还要达到一定的要求才能发挥相应作用，这就涉及到一种串片工艺。由于管子不是圆的，翅片与管壁之间难免有间隙，因此会形成间隙热阻，不利于翅片管的传热效果，因此串片工艺基本的要求是要做到密接。浸镀前管子和翅片都必须经过化学处理，以清除其表面上的氧化物和油垢。由于管子不是圆的，翅片与管壁之间难免有间隙，因此会形成间隙热阻，不利于翅片管的传热效果，因此串片工艺基本的要求是要做到密接。由于毛细作用，浸镀的锌能均匀地充满翅片和管子之间的所有间隙，只是这种方法耗费成本较高。
另一种是胀管法，也就是将串好的翅片管接到的加压设备上，用液压法胀大管子通道，使翅片管紧箍在管子上。虽然简单，但一般只能用于延展性能良好的铜、铝等有色金属翅片管，有一定的局限性。接触焊也是密接的方式之一，为避免焊的过程中管子变形，一般要插入芯轴。铜管铝翅片与钢管铝翅片散热器，对于这两个，其在优点上是一样的，主要的，是为散热面积大，且散热速度快。在众多办法中它算是比较理解的，但也有缺点，就是要求有较复杂的设备。
列管式翅片管只是众多翅片管类型中的一种，而它同样也会涉及到选型问题，因为不同场合及条件下，对列管式翅片管提出的要求是不同的。为了防止蒸汽产品受到污染，在选用列管式翅片管对蒸汽进行冷凝时，要尽量使汽走管程冷却水走壳程。因为如果蒸汽走壳程的话，由于列管式翅片管的焊接和抛光工艺，可能会对产品造成污染。对于要将100℃蒸汽冷凝到40℃左右，同时要便于清洗的工况，可以选用浮头式列管翅片管。经验表明蒸发器出口保证有３￣５℃的过热度已经基本可以避免压缩机液压缩的发生。这样的话，既能解决热胀冷缩的问题，同时又能达到理想的传热效果。
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翅片式换热器的工作原理和特点翅片管换热器属于节能设备，在生活中得到广泛应用。翅片管换热器，不会浪费能量，而且，还可以将这些能量转换成新的能量，并且再次利用。翅片管换热器属于换热器当中的一种，下面我们来了解一下翅片管换热器的工作原理和它的特点吧。
翅片管换热器的构造一般有：隔板，翅片，密封件，挡板。 翅片，翅片和密封件放置在两个相邻板之间以形成夹层。 这种结构根据流体的不同方式堆叠，并焊成整体形成板束。如果已经安装了暖气罩又无法拆除，需要打开散热罩，如果打开会影响美观，可以把散热罩倒装，让百叶网朝上使用，可以使暖气罩里面的热量散发出来。翅片管式热交换器芯体就是板束，然后再配上接管和其它附件等等，这样翅片管式热交换器就形成了。
翅片管换热器是换热器的一种，其主要特征是具有延伸的二次传热面，因此传热过程不仅在主传热面上发生，而且在次传热面上进行传热过程。中等热量的表面除了一次性地注入到低温介质之外，部分热量沿着翅片管表面散发掉了。也就是沿着散热片的高度，将隔板根据热量区分开来，然后热量转移到温度低一些的介质上。8、室内管网年久失修，管内锈垢堵塞，会严重影响热水循环，造成室内温度上不去，尤以一楼影响z大。
因为大部分翅片管的高度都比厚度活很多，所以沿翅片高度的热传导与又细又长、结构均匀的导管相似。在这种情况下，翅片的热阻也是不能被容忽视。翅片两端的温度等于分离器的温度。为了防止蒸汽产品受到污染，在选用列管式翅片管对蒸汽进行冷凝时，要尽量使汽走管程冷却水走壳程。在这期间，翅片管会产生对流，并且会散发出热量，直到温度降低到翅片中心区域的温度。
接下来我们来了解一下翅片管散热器有哪些特点。
传递热量的性能好。因为翅片管的结构很轻薄，再因为其材质，所以它的导热性能很好。
结构紧密。 翅片管换热器具有二次表面，所以它的表面积很大，这有利于工作效率。
质量轻。这和翅片管换热器的材质有关，多为金属材质，质量自然轻巧。
在制作工艺方面，翅片管换热器的要求很严格，也很复杂。缺点是容易产生污渍甚至堵塞。并且清洗起来很不方便。而且还用一腐蚀，所以一定要注意翅片管换热器的维护的修理。
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目前翅片管的用途都体现在哪些方面呢目前翅片管的用途都体现在哪些方面呢？
为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。
分类
1) 按翅片结构特点划分
根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管、螺旋翅片管 、纵向翅片管等、螺旋锯齿状翅片管、内翅片管。
2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。
3) 按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为： 轧制成型翅片管、焊接成型翅片管、 滚压成型翅片管、套装成型翅片管
翅片管的主要性能要求
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1) 防腐性能 2) 耐磨性能 3) 低的接触热阻 4) 翅片管 高的稳定性 5) 防积灰能力
翅片管生产技术现状
A套装翅片
套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。对于这样的问题，通过改善房屋内空气流通状况也不失为一个很好的方法。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。
用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压人的。这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。另一种是胀管法，也就是将串好的翅片管接到的加压设备上，用液压法胀大管子通道，使翅片管紧箍在管子上。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。
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