滚柱丝杠的主要参数
精度
一般来说,普通机械采用C7 , C10级,数控设备一般采用C5 , C3级( C5较多,国内大部分数控机床都是C5级) , 航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3 , C2精度。
另外, C7 , C10级-般采用轧制方法制造, C5级及以上采用研磨方法制造。
综上所述,非标设计常用的滚珠丝杆精度等级为C7 ( )轧制方法制造或有些人称为转造) , 而对滚珠丝杆精度等级有更高的要求的,C5 (研磨方法制造)也够用了。当然还是要说一句要具体问题具体分析。
砂轮磨削这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点:
1、因为单次进给深度太深,磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却,使得滚道退火,硬度明显降低以及会产生微裂纹,滚珠丝杠品质明显下降。2、加工效率低。
3、磨削是需要冷却,产生大量油烟,污染工作环境。
4、开槽后的滚珠丝杠还需要半精磨和精磨。
滚珠丝杠作为一种关键的传动元件,在机械制造中广泛应用。其优点包括高精度、高速度、高负载能力、低噪音等。而滚珠丝杠的优化设计和工程实践,是实现滚珠丝杠、可靠运转的重要保证。本文将从滚珠丝杠的结构特点、设计方法和工程实践等方面进行探讨。
滚珠丝杠是通过滚珠在螺纹丝上滚动,将转动运动转换成直线运动的一种传动方式。其结构特点主要包括螺纹丝、滚珠、导向器、保持器等组成部分。其中,螺纹丝是滚珠丝杠的主体部分,它决定着滚珠丝杠的精度和负载能力。滚珠是滚珠丝杠的部件,能够承受高负载,同时也是滚珠丝杠的转动运动和直线运动的传递介质。导向器和保持器则起到固定和导向滚珠的作用,保证滚珠的正常滚动和运转。
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