本公司主营螺旋焊管设备、螺旋焊管机组、螺旋设备、焊管设备、螺焊设备、螺旋钢管机、螺旋焊管机组设备、前摆式螺旋焊管机组、螺旋焊管生产设备、全自动化焊管机组、高频焊管机组等。
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螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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螺旋焊管的生产工艺特点
1.滤水管螺旋设备定制生产过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性,特别是在生产厚壁管时,特别是在中,小直径厚壁管的生产中,具有比其他工艺的优势,可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。
2.对钢管进行100%质量检验,使钢管生产全过程得到有效的检测和监控,有效保证了产品质量。
3.整条生产线的滤水管螺旋设备定制具有与计算机数据采集系统联网的功能,实现实时数据传输,生产过程中的技术参数由中央控制室监控。
4.采用双面埋弧焊技术,可在位置进行焊接,不易出现偏心,偏斜,熔深不完全等缺陷,焊接质量易于控制。
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焊管机组在生产过程中会有哪些故障情况发生呢?
1、挤压力过大,会造成搭焊管,需要根据不同的管壁厚度,孔型来调节挤压力的大小。
2、轴承损坏,会破坏挤压辊的位置,当出现损坏,会导致挤压辊失去控制,这样焊缝会变高,后搭焊就形成了。
3、挤压辊轴向窜动,挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固,会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ,这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。
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