如您所见,三个添加量相对较小。这是为了避免在铁水中加入大量增碳剂,导致石墨化增碳剂在铁水中吸收不完全或造成延误,影响工作效率。
以上是增碳剂对冶炼的影响及添加方法的全部内容。增碳剂主要影响铁水的氧化、铁水的收缩和铸件的性能。因此,在冶炼过程中必须正确添加增碳剂,才能大大提高提高其碳效率。同时要注意冶炼过程中原料的使用。废钢铁边角料必须保持清洁,无油污,因为这会直接造成积碳,严重的会造成炉体漏地。
7、石墨增碳剂适用对硫要求较严的球墨铸铁,固定碳含量高且吸收率好。非常适用于半吨到12吨的中频炉。
8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低,炼钢的温度较高,这样对石墨增碳剂的烧损厉害,反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高,固然吸收率低,但不烧损,做出来的不比石墨的差,费用差距又非常大,钢厂的用量一般很多,从成本费用上考虑,就接受不了的。
从以上几点可以看出,不同的增碳剂之间固然有非常大的区别,但是都会有各自的优势,无论选择哪一种,都是增碳效果比较好的产品。
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三、石墨增碳剂的加入时间
石墨增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
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