铣镗床的结构
1、Z轴为机床之主要基础座,而X轴左右各加一条副轨。
2、铸造之铸铁采用米汉那之结构。
3、机床为重切削机庆而轴都采用伺服电机间接传动方式。
镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。按自动化程度分为:传统镗铣床、精密镗铣床和数控镗铣床;按布局形式分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。小型数控车床的精度指标大致分为:定位精度和重复定位精度;分辨率和脉冲当量;索引精度。定位精度是指小型数控车床的工作台等运动部件的实际运动位置和指令位置的连续水平,其差值就是定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给驱动和导轨误差。
小型数控车床的精度指标大致分为:定位精度和重复定位精度;分辨率和脉冲当量;索引精度。定位精度是指小型数控车床的工作台等运动部件的实际运动位置和指令位置的连续水平,其差值就是定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给驱动和导轨误差。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定且可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产速度快,数控铣床一般不需要使用专门得夹具等工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择适合的切削用量。
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