威海茂源液压设备主要部件油缸设计特点
●高压、高强度、轻量小型化——油缸体和活塞杆的设计、选材及加工技术、焊接技术,均采用依据油缸负载频率分析、优化后的强度、
疲劳参数,通过超声波无损探伤检查,实现油缸的高强度、轻量小型化。
●密封系统——选用PARKER、MERKEL、NOK等进口密封,结合本公司独特的密封系统设计,防止砂土尘埃,减少油漏,可获得
佳的活塞杆油膜层。
●缸体——按照合适强度、尺寸制造的缸体,内表面经过滚光加工,在保证尺寸精度、粗糙度的同时,提高了表面硬度和耐磨性。
●活塞杆——以高频淬火为基础,通过镀覆硬铬表面,提高了防锈、耐磨和抗损伤性能,经过精密抛光处理获得的表面具备均匀的网纹及
高光洁度,从而保证了良好的表面油膜层,提高了产品使用寿命。
●缓冲/安全功能——根据需要,内置能够在行程终端吸收冲击的缓冲机构,另能比较容易地安装各种具有慢回程、平衡以及紧急关闭等
功能的阀。
液压缸是液压传动系统中的执行元件,它是将液压能转换为机械能的能量转换装置,用于驱动工作机构作直线往复运动或往复摆动。
它基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。
液压缸结构简单、工作可靠,在各种机械的液压系统中广泛应用。
液压缸由后端盖、缸筒、活塞、活塞杆和前端盖等主要部分组成。为防止工作介质向缸外或由高压腔向低压腔泄漏,在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设有密封装置(密封圈)。在前端盖外侧还装有防尘装置。也就是说,其摆动的角度不同,那么其工作行程就会发生很大的变化。为防止活塞快速地运动到行程终端时撞击端盖,缸的端部还可设置缓冲装置。必要的时候,为了排气,还要设置排气装置。
摆动液压缸生产厂家叉车起升缸活塞杆动作慢、起升时门架有间断或冲击故障检查
1:系统油量不足故障排除:加油至油标线故障检查
2:密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管故障排除:加密封,拧紧管接头,更换油管。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。
茂 源液压机械厂是山东省自立发展新型液压元件的生产厂家,厂址位于美丽的海滨城市威海。叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸,其故障检查与排除方法列举如下:1、叉车空载时不能起升和倾斜故障检查1:系统油量不足故障排除:加油至油标线。企业主要从事液压系统、液压缸、液压锁、高压球阀、液压马达、油缸及各种密封圈的生产与销售,产品广泛应用于石油机械、工程机械、轻工机械、橡胶机械、冶金矿山等行业。企业积极吸收国外先进技术及工艺,对进口油(气)缸进行国产转化,使产品各项性能达到国内先进水平,为此获得了
“ 省科技创新示范企业 ” 称号,用新工艺结构生产的产品,得到了用户的广泛好评。
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