芜湖市成功职业培训学校教您什么是收弧: 如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格,人走要关闭电源和气。
烧穿在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷烧穿 在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。 主要原因为:焊接电流太大;熔池温度过高;焊件根部间隙太大;送丝不及时;焊接速度太慢等。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件的装配质量;提高操作技能。 未焊透 未焊透产生的原因为:焊接电流太小;焊接速度太快;焊件的根部间隙太小;焊件的坡口角度太小及钝边太大;电弧过长或焊偏;焊前清理不干净;操作技术不熟练。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙;正确控制熔池的温度;提高操作技能。 咬边 咬边产生的原因:焊接速度过快,熔化金属冷却过快;焊接电流太大;焊角度不当;焊缝正面气流量太大;钨极磨的过尖;送丝速度过慢。 防止措施:选择正确的焊接参数;正确地掌握熔池温度;合理地填加焊丝;提高操作技能。
焊接循环点焊和凸焊的焊接焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程): (1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。 (2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。 (3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 (4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环: (1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。 (2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的均匀分布。
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