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喷涂区内空气可从粉房抽风桶立缝中排出，粉房抽风桶与大旋风回收系统相连，喷涂区内漂浮的粉末通过大旋风回收系统进行回收利用，大旋风回收系统回收不到的超细粉末由过滤回收系统回收。
卷帘式喷粉房是由外围尺寸为L4270mm×W2200mm×H8435mm，抽风系统连旋风式分离器。原理：利用过滤器之抽风将喷房内飞扬的粉末抽至旋风式分离分离器里进行分离。
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采用卷帘式设计，清粉快捷方便。配电动卷帘，清粉车仔能快速清除抽风桶面板的粉末。喷粉房结构是主体骨架，抽风桶为3mm钢板卷圆，底骨架，顶骨架，链轨固定架，护栏，通道平台采用镀锌格栅板，喷粉房至旋风连接风管为2mmA3钢板，卷幕布滚筒，清粉车仔，卷帘幕布，幕布压板等组成因此这种喷粉房具有换粉速度快，使用简单，外形美观大方。上粉，换色方便快捷的特点。自动卷帘幕布循环装置，实现快速的粉房清理。横向的气流设计，使空气在喷粉房中流动平稳及集中，有效保证上粉效率及涂层表面质量。自动卷帘幕布可循环利用，实际工人清理粉末时工作效率更。喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用
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