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管材自动切割机

1.切割机电机功率380-1.5KW

2.切割机工作原理：气动装置，切割刀片采用合金沙圆锯式刀片。

● 挤出设备：单螺杆押出机采用开槽机筒、LTM新型螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。

● 押出模具：采用新设计的蓝式机头或螺旋分流式机头，具有出料均匀、调节方便、消除押出融合线等特点。

● 真空定型装置：真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽，与水接触零部件全采用不锈钢材料。

● 堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置，小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。

有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机。

1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。

2．变速箱:采用的齿轮箱、减速机，外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。

3．挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热,温度控制的特点。

● PP-R管材押出设备：针对于生产符合ISO/DIS 15874.2-1999标准的冷热水用PP塑胶管材而开发的押出生产设备。

● 挤出设备：单螺杆押出机采用开槽机筒、LTM新型螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。

● 押出模具：采用新设计的蓝式机头或螺旋分流式机头，具有出料均匀、调节方便、消除押出融合线等特点。

● 真空定型装置：真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽，与水接触零部件全采用不锈钢材料。

● 牵引机：二爪皮带式或橡胶履带式牵引机，以适应不同管材的生产要求。

● 切割机：无屑旋转刀切。

● 堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置，小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。

有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。

性能和特点：

我公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。 模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用先进的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。